دقیق فلزي برخې اکثرا د مختلف دقیق ماشین کولو ټیکنالوژیو په کارولو سره تولید کیږي ، د CNC ماشین کولو سره یو عام میتود دی. عموما، دقیقې برخې معمولا د دواړو ابعادو او ظهور لپاره د لوړ معیارونو غوښتنه کوي.
له همدې امله ، کله چې د CNC ماشین کولو فلزاتو لکه المونیم او مسو کارول ، د بشپړ شوي محصول په سطحه د وسیلې نښو او لینونو شتون یوه اندیښنه ده. دا مقاله د هغه دلایلو په اړه بحث کوي چې د فلزي محصولاتو ماشین کولو پرمهال د وسیلې نښو او لینونو لامل کیږي. موږ احتمالي حلونه هم وړاندیز کوو.
د فکسچر ناکافي کلیمپینګ ځواک
لاملونه:د غار ځینې فلزي محصولات د ویکیوم فکسچر کارولو ته اړتیا لري، او کیدای شي د سطحې بې نظمۍ د شتون له امله د کافي سکشن تولید لپاره مبارزه وکړي، چې په پایله کې د وسیلو نښان یا لینونه وي.
حل لاره:د دې کمولو لپاره، د ساده ویکیوم سکشن څخه ویکیوم سکشن ته د فشار یا وروسته ملاتړ سره یوځای لیږد ته پام وکړئ. په بدیل سره، د ځانګړو برخو جوړښتونو پر بنسټ د بدیل فکسچر اختیارونه وپلټئ، د ځانګړې ستونزې حل کولو لپاره.
د پروسې اړوند عوامل
لاملونه:د محصول تولید ځینې پروسې ممکن پدې مسله کې مرسته وکړي. د مثال په توګه، محصولات لکه د ټابلیټ پی سی شاته خولۍ د ماشین کولو مرحلو څخه تیریږي چې په کې د غاړې سوري پنچ کول شامل دي او وروسته د څنډو CNC مل کول شامل دي. دا ترتیب کولی شي د پام وړ وسیلې نښې رامینځته کړي کله چې ملنګ د غاړې سوري موقعیتونو ته ورسیږي.
حل لاره:د دې ستونزې یوه عامه بیلګه هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د بریښنایی محصول شیلونو لپاره د المونیم الیاژ غوره کیږي. د دې د حل کولو لپاره ، پروسه یوازې د CNC ملنګ سره د غاړې سوري پنچینګ پلس ملنګ ځای په ځای کولو سره تعدیل کیدی شي. په ورته وخت کې، د دوامداره وسیلو ښکیلتیا یقیني کول او د ملنګ کولو پر مهال د غیر مساوي قطع کولو کمول.
د وسیلې لارې مصروفیت ناکافي برنامه کول
لاملونه:دا مسله معمولا د محصول تولید د 2D کنټور ماشین کولو مرحلې په جریان کې رامینځته کیږي. د CNC برنامه کې د وسیلې لارې ضعیف ډیزاین شوی ، د وسیلې د ننوتلو او وتلو نقطو کې نښې پریږدي.
حل لاره:د ننوتلو او وتلو په نقطو کې د وسیلې نښو څخه د مخنیوي ننګونې ته د رسیدو لپاره، یوه عادي طریقه د وسیلې ښکیلتیا فاصله (نږدې 0.2mm) کې د یو څه زیاتوالي معرفي کول شامل دي. دا تخنیک د ماشین د لیډ سکرو دقیقیت کې د احتمالي غلطۍ مخنیوي لپاره کار کوي.
پداسې حال کې چې دا ستراتیژي په مؤثره توګه د وسیلې نښانونو رامینځته کیدو مخه نیسي ، دا د تکرار ماشین کولو عنصر لامل کیږي کله چې د محصول مواد نرم فلزي وي. په پایله کې، دا برخه کیدای شي د نورو ساحو په پرتله په جوړښت او رنګ کې توپیرونه ښکاره کړي.
په فلیټ ماشین شوي سطحو کې د مچھلی پیمانه نمونې
لاملونه:د مچھلی پیمانه یا سرکلر نمونې د محصول په فلیټ سطحونو کې ښکاري. د پرې کولو وسیلې چې د نرمو فلزاتو پروسس کولو لپاره کارول کیږي لکه المونیم / مسو عموما د 3 څخه تر 4 فلزونو سره د مصر د موادو ملونه دي. دوی د HRC55 څخه تر HRC65 پورې سختۍ لري. دا د ملنګ پرې کولو وسیلې د وسیلې د لاندې څنډې په کارولو سره ترسره کیږي ، او د برخې سطح ممکن د کب ځانګړي ډولونه رامینځته کړي ، چې د هغې په عمومي بڼه اغیزه کوي.
حل لاره:معمولا په محصولاتو کې لیدل کیږي چې لوړ فلیټ اړتیاوې لري او فلیټ سطحونه چې د بیارغونې جوړښتونه لري. یوه درملنه د مصنوعي الماس موادو څخه جوړ شوي د پرې کولو وسیلو ته اړول دي ، کوم چې د سطحې نرم پای ته رسیدو کې مرسته کوي.
د تجهیزاتو اجزاو زړښت او پوښل
لاملونه:د محصول په سطحه د وسیلو نښه د تجهیزاتو سپینډل، بیرینګونو، او لیډ سکرو عمر او پوښلو ته منسوب کیږي. برسیره پردې، د CNC سیسټم ناکافي بیکلاش پیرامیټرونه د وسیلې په نښه کولو کې مرسته کوي، په ځانګړې توګه کله چې د ګردي کونجونو ماشین کول.
حل لاره:دا مسلې د تجهیزاتو پورې اړوند فکتورونو څخه رامینځته کیږي او د هدف لرونکي ساتنې او بدیل لخوا حل کیدی شي.
پایله
د CNC ماشین کولو فلزاتو کې د مثالي سطح ترلاسه کول ګټورې تګلارې ته اړتیا لري. د وسیلې نښو او لینونو څخه د مخنیوي لپاره مختلف میتودونه شتون لري چې د تجهیزاتو ساتنه ، د فکسچر وده ، د پروسې تنظیمات ، او د برنامې اصالحات پکې شامل دي. د دې فاکتورونو په پوهیدو او اصلاح کولو سره ، تولید کونکي کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې دقیق اجزا نه یوازې ابعادي معیارونه پوره کوي بلکه مطلوب جمالیاتي ځانګړتیاوې هم ښیې.