دقیق فلزي برخې اکثرا د مختلفو دقیق ماشین کولو ټیکنالوژیو په کارولو سره تولید کیږي، د CNC ماشین کول یو عام میتود دی. معمولا، دقیق برخې معمولا د ابعادو او ظاهري دواړو لپاره لوړ معیارونه غواړي.
له همدې امله، کله چې د CNC ماشین کولو فلزاتو لکه المونیم او مسو څخه کار اخلئ، د بشپړ شوي محصول په سطحه د وسیلو نښو او لیکو شتون یوه اندیښنه ده. دا مقاله د هغو دلیلونو په اړه بحث کوي چې د فلزي محصولاتو د ماشین کولو پرمهال د وسیلو نښو او لیکو لامل کیږي. موږ احتمالي حلونه هم وړاندیز کوو.
د فکسچرونو ناکافي کلمپینګ ځواک
لاملونه:د فلزي غار ځینې محصولات د خلا فکسچرونو کارولو ته اړتیا لري، او ممکن د سطحې بې نظمۍ شتون له امله د کافي سکشن تولید لپاره مبارزه وکړي، چې په پایله کې د وسیلو نښې یا کرښې رامینځته کیږي.
حل:د دې د کمولو لپاره، د ساده ویکیوم سکشن څخه د فشار یا اړخ ملاتړ سره یوځای د ویکیوم سکشن ته د لیږد په اړه فکر وکړئ. په بدیل توګه، د ځانګړو برخو جوړښتونو پراساس د بدیل فکسچر انتخابونه وپلټئ، د ځانګړې ستونزې حل تنظیم کړئ.
د پروسې پورې اړوند عوامل
لاملونه:د محصول د تولید ځینې پروسې ممکن د دې ستونزې سره مرسته وکړي. د مثال په توګه، د ټابلیټ کمپیوټر شاته شیلونو په څیر محصولات د ماشین کولو مرحلو لړۍ څخه تیریږي چې پکې د اړخ سوري کول شامل دي او بیا د څنډو CNC ملنګ کول شامل دي. دا ترتیب کولی شي د پام وړ وسیلې نښې رامینځته کړي کله چې ملنګ د اړخ سوري موقعیتونو ته ورسیږي.
حل:د دې ستونزې یوه عامه بیلګه هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د بریښنایی محصول شیلونو لپاره المونیم الیاژ غوره کیږي. د دې حل کولو لپاره، پروسه د اړخ سوري پنچ کولو او ملنګ یوازې د CNC ملنګ سره بدلولو سره تعدیل کیدی شي. په ورته وخت کې، د دوامداره وسیلو ښکیلتیا ډاډمن کول او د ملنګ کولو پرمهال غیر مساوي پرې کول کمول.
د وسیلې لارې ښکیلتیا ناکافي پروګرام کول
لاملونه:دا ستونزه معمولا د محصول تولید د 2D کنټور ماشین کولو مرحلې په جریان کې رامینځته کیږي. د CNC پروګرام کې د وسیلې لارې خراب ډیزاین شوی ښکیلتیا، د وسیلې د ننوتلو او وتلو ځایونو کې نښې پریږدي.
حل:د ننوتلو او وتلو ځایونو کې د وسیلې نښو څخه د مخنیوي ننګونې ته د رسیدو لپاره، یو عادي چلند د وسیلې ښکیلتیا واټن (تقریبا 0.2 ملي میتر) کې یو څه اوورلیپ معرفي کول شامل دي. دا تخنیک د ماشین د لیډ سکرو دقیقیت کې د احتمالي غلطۍ مخنیوي لپاره کار کوي.
که څه هم دا ستراتیژي په مؤثره توګه د وسایلو د نښو د جوړولو مخه نیسي، دا د تکراري ماشین کولو عنصر رامینځته کوي کله چې د محصول مواد نرم فلز وي. په پایله کې، دا برخه ممکن د نورو برخو په پرتله په جوړښت او رنګ کې توپیرونه وښيي.
په فلیټ ماشین شوي سطحو کې د کب نیولو پیمانه نمونې
لاملونه:د کبانو پیمانه یا ګردي نمونې چې د محصول په فلیټ سطحو کې څرګندیږي. د پرې کولو وسایل چې د نرمو فلزاتو لکه المونیم/مسو پروسس کولو لپاره کارول کیږي عموما د الیاژ موادو ملونه دي چې له 3 څخه تر 4 فلوټونو سره دي. دوی د HRC55 څخه تر HRC65 پورې سختۍ لري. دا د مل کولو پرې کولو وسایل د وسیلې د ښکته څنډې په کارولو سره ترسره کیږي، او د برخې سطح ممکن د کبانو ځانګړي پیمانه نمونې رامینځته کړي، چې د هغې په ټولیزه بڼه اغیزه کوي.
حل:معمولا په هغو محصولاتو کې لیدل کیږي چې د لوړ فلیټنس اړتیاوې لري او فلیټ سطحې لري چې د بیا رغول شوي جوړښتونو سره. یوه درملنه دا ده چې د مصنوعي الماس موادو څخه جوړ شوي د پرې کولو وسیلو ته لاړ شئ، کوم چې د سطحې نرم پای ته رسیدو کې مرسته کوي.
د تجهیزاتو د اجزاو عمر او اغوستل
لاملونه:د محصول په سطحه د وسایلو نښه د تجهیزاتو د سپینډل، بیرنګونو او لیډ سکرو د زړښت او اغوستلو له امله ده. برسیره پردې، د CNC سیسټم ناکافي بیکلاش پیرامیټرې د وسیلې د نښو څرګندیدو کې مرسته کوي، په ځانګړي توګه کله چې د ګرد کونجونو ماشین کول.
حل:دا ستونزې د تجهیزاتو پورې اړوند فکتورونو څخه رامینځته کیږي او د هدفمند ساتنې او بدیل له لارې حل کیدی شي.
پایله
د CNC ماشین کولو فلزاتو کې د مثالي سطحې ترلاسه کول ګټورو لارو چارو ته اړتیا لري. د وسایلو نښو او لیکو څخه د مخنیوي لپاره مختلف میتودونه شتون لري چې د تجهیزاتو ساتنه، د فکسچر لوړول، د پروسې تنظیمات، او د پروګرام کولو اصالحاتو ترکیب پکې شامل دی. د دې فکتورونو په پوهیدو او اصلاح کولو سره، جوړونکي کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې دقیق اجزا نه یوازې ابعادي معیارونه پوره کوي بلکه مطلوب جمالیاتي ځانګړتیاوې هم ښیې.