د شیل لوی، نری دیوال لرونکي برخې د ماشین کولو پرمهال په اسانۍ سره تاویږي او خرابیږي. پدې مقاله کې، موږ به د لویو او نری دیوال لرونکو برخو د تودوخې سینک قضیه معرفي کړو ترڅو د منظم ماشین کولو پروسې کې ستونزې وڅیړو. سربیره پردې، موږ یو مطلوب پروسه او د فکسچر حل هم چمتو کوو. راځئ چې دې ته ورسیږو!
دا قضیه د AL6061-T6 موادو څخه جوړه شوې د خولۍ برخې په اړه ده. دلته یې دقیق ابعاد دي.
ټولیز ابعاد: ۴۵۵*۲۶۱.۵*۱۲.۵ ملي متره
د دیوال ضخامت ملاتړ: 2.5 ملي میتر
د تودوخې سینک ضخامت: ۱.۵ ملي میتر
د تودوخې د سینک واټن: ۴.۵ ملي متره
په مختلفو پروسو لارو کې تمرین او ننګونې
د CNC ماشین کولو په جریان کې، دا نری دیوال لرونکي شیل جوړښتونه ډیری وختونه د یو لړ ستونزو لامل کیږي، لکه وارپینګ او خرابوالی. د دې مسلو د لرې کولو لپاره، موږ هڅه کوو چې د خدمت پروسې لارې اختیارونه وړاندې کړو. په هرصورت، د هرې پروسې لپاره لاهم ځینې دقیقې ستونزې شتون لري. دلته توضیحات دي.
د پروسې لاره ۱
په لومړۍ پروسه کې، موږ د ورک پیس د شاته اړخ (داخلي اړخ) ماشین کولو سره پیل کوو او بیا د تشو سیمو ډکولو لپاره پلستر کاروو. بیا، د شاته اړخ ته د حوالې اجازه ورکوو، موږ د مخکینۍ اړخ ماشین کولو لپاره د حوالې اړخ په ځای کې د تنظیم کولو لپاره د ګلو او دوه اړخیزه ټیپ څخه کار اخلو.
په هرصورت، پدې طریقه کې ځینې ستونزې شتون لري. د شاته اړخ کې د لوی تشې بیک ډکې ساحې له امله، ګلو او دوه اړخیزه ټیپ د کار پیس په کافي اندازه خوندي نه کوي. دا د کار پیس په مینځ کې د وارپینګ او په پروسه کې د ډیرو موادو لرې کولو لامل کیږي (چې د ډیر پرې کولو په نوم یادیږي). سربیره پردې، د کار پیس د ثبات نشتوالی هم د پروسس کولو ټیټ موثریت او د سطحې د چاقو ضعیف نمونې لامل کیږي.
د پروسې لاره ۲
په دوهمه پروسه کې، موږ د ماشین کولو ترتیب بدلوو. موږ د لاندې برخې (هغه اړخ چې تودوخه پکې ضایع کیږي) څخه پیل کوو او بیا د تشې ساحې د پلستر بیک ډکولو څخه کار اخلو. بیا، مخکینۍ برخه د حوالې په توګه پریږدو، موږ د حوالې اړخ د سمولو لپاره ګلو او دوه اړخیزه ټیپ کاروو ترڅو موږ د برعکس اړخ کار وکړو.
په هرصورت، د دې پروسې ستونزه د پروسې لومړۍ لارې ته ورته ده، پرته له دې چې ستونزه برعکس اړخ (داخلي اړخ) ته لیږدول کیږي. بیا، کله چې برعکس اړخ د لوی تش ډکولو ساحه ولري، د ګلو او دوه اړخیزه ټیپ کارول د ورک پیس لپاره لوړ ثبات نه ورکوي، چې پایله یې وارپینګ کیږي.
د پروسې لاره ۳
په دریمه پروسه کې، موږ د لومړۍ یا دوهمې پروسې د ماشین کولو ترتیب کارولو په اړه فکر کوو. بیا په دویمه ګړندۍ پروسه کې، د پریس پلیټ څخه کار واخلئ ترڅو د محیط په فشارولو سره د ورک پیس ساتنه وکړئ.
په هرصورت، د محصول د لویې ساحې له امله، پلیټ یوازې د احاطې ساحه پوښلو توان لري او نشي کولی د ورک پیس مرکزي ساحه په بشپړه توګه تنظیم کړي.
له یوې خوا، دا د دې لامل کیږي چې د ورک پیس مرکزي ساحه لاهم د وارپینګ او خرابوالي له امله څرګندیږي، کوم چې په پایله کې د محصول په مرکزي ساحه کې د ډیر پرې کولو لامل کیږي. له بلې خوا، دا د ماشین کولو طریقه به د پتلي دیوال لرونکي CNC شیل برخې ډیرې کمزورې کړي.
د پروسې لاره ۴
په څلورمه پروسه کې، موږ لومړی د شاته اړخ (داخلي اړخ) ماشین کوو او بیا د ویکیوم چک څخه کار اخلو ترڅو د مخکینۍ برخې کار کولو لپاره ماشین شوي ریورس پلین سره وصل کړو.
په هرصورت، د پتلي دیوال لرونکي خولۍ برخې په صورت کې، د ورک پیس په شا اړخ کې مقعر او محدب جوړښتونه شتون لري چې موږ باید د ویکیوم سکشن کارولو پرمهال مخنیوی وکړو. مګر دا به یوه نوې ستونزه رامینځته کړي، مخنیوی شوي سیمې خپل سکشن ځواک له لاسه ورکوي، په ځانګړې توګه د لوی پروفایل په محیط کې په څلورو کونجونو برخو کې.
څرنګه چې دا غیر جذب شوي سیمې د مخکینۍ برخې سره مطابقت لري (په دې نقطه کې ماشین شوی سطح)، د پرې کولو وسیلې اچول کیدی شي، چې په پایله کې د وایبریټینګ وسیلې نمونه رامینځته کیږي. له همدې امله، دا طریقه کولی شي د ماشین کولو کیفیت او د سطحې پای باندې منفي اغیزه ولري.
د پروسې غوره شوی لاره او د حل لاره
د پورته ستونزو د حل لپاره، موږ لاندې غوره شوي پروسې او فکسچر حلونه وړاندیز کوو.
د ماشین کولو دمخه سکرو د سوري له لارې
لومړی، موږ د پروسې لاره ښه کړه. د نوي حل سره، موږ لومړی د شا اړخ (داخلي اړخ) پروسس کوو او په ځینو برخو کې د سکرو له لارې سوري پری ماشین کوو چې بالاخره به خالي شي. د دې هدف دا دی چې په راتلونکو ماشین کولو مرحلو کې د فکس کولو او موقعیت غوره طریقه چمتو کړو.
هغه ساحه چې ماشین کیږي ګرد کړئ
بیا، موږ د ماشین کولو حوالې په توګه د ماشین شوي الوتکو څخه په شا اړخ (داخلي اړخ) کې کار اخلو. په ورته وخت کې، موږ د پخوانۍ پروسې څخه د اوور سوري له لارې سکرو تیرولو او د فکسچر پلیټ سره تړلو سره د ورک پیس خوندي کوو. بیا هغه ساحه حلقه کوو چیرې چې سکرو تړل شوی د هغه ساحې په توګه چې ماشین کیږي.
د پلاټین سره ترتیبي ماشین کول
د ماشین کولو پروسې په جریان کې، موږ لومړی د هغه ساحې پرته چې ماشین کیږي نورې سیمې پروسس کوو. کله چې دا سیمې ماشین شي، موږ پلیټ په ماشین شوي ساحه کې ځای په ځای کوو (پلیټ باید د ګلو سره پوښل شي ترڅو د ماشین شوي سطحې د ماتیدو مخه ونیسي). بیا موږ په دوهم ګام کې کارول شوي پیچونه لرې کوو او د ماشین کولو لپاره ساحو ماشین کولو ته دوام ورکوو تر هغه چې ټول محصول بشپړ شي.
د دې اصلاح شوي پروسې او فکسچر حل سره، موږ کولی شو د CNC پتلی دیوال لرونکی شیل برخه ښه وساتو او د وارپینګ، تحریف او ډیر پرې کولو په څیر ستونزو څخه مخنیوی وکړو. نصب شوي پیچونه د فکسچر پلیټ ته اجازه ورکوي چې د ورک پیس سره په کلکه وصل شي، د باور وړ موقعیت او ملاتړ چمتو کوي. سربیره پردې، د ماشین شوي ساحې باندې فشار پلي کولو لپاره د پریس پلیټ کارول د ورک پیس مستحکم ساتلو کې مرسته کوي.
ژور تحلیل: څنګه د وارپنګ او خرابوالي څخه مخنیوی وکړو؟
د لویو او نری دیوالونو د شیل جوړښتونو بریالي ماشین کولو لپاره د ماشین کولو په پروسه کې د ځانګړو ستونزو تحلیل ته اړتیا ده. راځئ چې نږدې وګورو چې څنګه دا ننګونې په مؤثره توګه له منځه وړل کیدی شي.
د ماشین کولو دمخه داخلي اړخ
په لومړي ماشین کولو مرحله کې (د داخلي اړخ ماشین کول)، مواد د لوړ ځواک سره د موادو یوه قوي ټوټه ده. له همدې امله، د دې پروسې په جریان کې د ماشین کولو غیر معمولي حالتونو لکه د خرابوالي او وارپینګ څخه رنځ نه ځي. دا د لومړي کلیمپ ماشین کولو پرمهال ثبات او دقت تضمینوي.
د بندولو او فشارولو طریقه وکاروئ
د دوهم ګام لپاره (په هغه ځای کې ماشین کول چیرې چې د تودوخې سینک موقعیت لري)، موږ د کلیمپ کولو لپاره د لاک کولو او فشار کولو طریقه کاروو. دا ډاډ ورکوي چې د کلیمپ کولو ځواک لوړ دی او په مساوي ډول د ملاتړ کونکي حوالې الوتکې کې ویشل شوی. دا کلیمپ کول محصول مستحکم کوي او د ټولې پروسې په جریان کې تاو نه کوي.
بدیل حل: پرته له تش جوړښت څخه
خو، موږ ځینې وختونه داسې حالاتو سره مخ کیږو چې د تش جوړښت پرته د سوري له لارې د سکرو جوړول ممکن نه وي. دلته یو بدیل حل دی.
موږ کولی شو د شاته اړخ د ماشین کولو په جریان کې ځینې ستنې مخکې له مخکې ډیزاین کړو او بیا یې په هغوی باندې ټایپ کړو. د راتلونکي ماشین کولو پروسې په جریان کې، موږ سکرو د فکسچر د شاته اړخ څخه تیروو او د کار پیس لاک کوو، او بیا د دوهم الوتکې ماشین کول ترسره کوو (هغه اړخ چیرې چې تودوخه خپره شوې ده). پدې توګه، موږ کولی شو د دوهم ماشین کولو مرحله په یوه واحد پاس کې بشپړه کړو پرته لدې چې په مینځ کې پلیټ بدل کړو. په پای کې، موږ د درې ګوني کلیمپ کولو مرحله اضافه کوو او د پروسې بشپړولو لپاره د پروسې ستنې لرې کوو.
په پایله کې، د پروسې او فکسچر حل غوره کولو سره، موږ کولی شو د CNC ماشین کولو پرمهال د لویو، پتلو شیل برخو د وارپینګ او خرابیدو ستونزه په بریالیتوب سره حل کړو. دا نه یوازې د ماشین کولو کیفیت او موثریت تضمینوي بلکه د محصول ثبات او سطحې کیفیت هم ښه کوي.