لوی، پتلی دیوال لرونکی شیل برخې د ماشین کولو په وخت کې د خرابولو او خرابولو لپاره اسانه دي. پدې مقاله کې ، موږ به د لوی او پتلي دیوالونو برخو د تودوخې سنک قضیه معرفي کړو ترڅو د منظم ماشین کولو پروسې کې ستونزې په اړه بحث وکړو. برسېره پردې، موږ د اصلاح شوي پروسې او فکسچر حل هم چمتو کوو. راځئ چې دې ته ورسیږو!
قضیه د شیل برخې په اړه ده چې د AL6061-T6 موادو څخه جوړه شوې ده. دلته د هغې دقیق ابعاد دي.
ټول ابعاد: 455*261.5*12.5mm
د ملاتړ دیوال ضخامت: 2.5mm
د تودوخې سینک ضخامت: 1.5mm
د تودوخې سنک واټن: 4.5mm
د پروسې په بیلابیلو لارو کې تمرین او ننګونې
د CNC ماشین کولو په جریان کې، دا پتلی دیوال شیل جوړښتونه ډیری وختونه د یو لړ ستونزو لامل کیږي، لکه د جنګ او خرابوالی. د دې مسلو د لرې کولو لپاره، موږ هڅه کوو چې د سرور پروسې لارې اختیارونه وړاندې کړو. په هرصورت، لاهم د هرې پروسې لپاره ځینې دقیقې مسلې شتون لري. دلته توضیحات دي.
د پروسې لاره 1
په 1 پروسه کې، موږ د ورک پیس د شا غاړې (داخلي اړخ) ماشین کولو سره پیل کوو او بیا د خالي ځایونو ډکولو لپاره پلستر کاروو. بیا، د شا لوري ته د حوالې په توګه اجازه ورکول، موږ د مخکینۍ اړخ ماشین کولو لپاره د حوالې اړخ د ځای په ځای کولو لپاره د ګوتو او دوه اړخیزه ټیپ څخه کار اخلو.
په هرصورت، د دې طریقې سره ځینې ستونزې شتون لري. په شا اړخ کې د لوی خولی شوي بیکفیل شوي ساحې له امله ، ګلو او دوه اړخیزه ټیپ د ورک پیس په کافي ډول خوندي ندي. دا د ورک پیس په مینځ کې د جنګیدو او په پروسه کې د ډیرو موادو لرې کولو لامل کیږي (د overcutting په نوم یادیږي). سربیره پردې ، د ورک پیس ثبات نشتوالی هم د ټیټ پروسس موثریت او د سطحي چاقو ضعیف نمونې لامل کیږي.
د پروسې لاره 2
په 2 پروسه کې، موږ د ماشین کولو ترتیب بدلوو. موږ د لاندې برخې سره پیل کوو (هغه اړخ چیرې چې تودوخه تودوخه کیږي) او بیا د خالي ساحې د پلستر بیک ډکولو څخه کار اخلو. بیا، مخکینۍ اړخ ته د حوالې په توګه اجازه ورکوو، موږ د حوالې اړخ د سمولو لپاره د ګوتو او دوه اړخیزه ټیپ څخه کار اخلو ترڅو موږ د شا اړخ کار وکړو.
په هرصورت، د دې پروسې ستونزه د پروسې 1 لارې ته ورته ده، پرته له دې چې مسله بیرته اړخ (داخلي اړخ) ته لیږدول کیږي. یوځل بیا ، کله چې شاته اړخ د لوی خولی کولو بیکفیل ساحه ولري ، د ګلو او دوه اړخیزه ټیپ کارول د ورک پیس ته لوړ ثبات نه ورکوي ، چې په پایله کې یې وارینګ کیږي.
د پروسې لاره 3
په 3 پروسه کې، موږ د پروسس 1 یا پروسس 2 د ماشین کولو ترتیب څخه کار اخلو. بیا وروسته د دویم ګړندی کولو پروسې کې، د پریس پلیټ څخه کار واخلئ ترڅو د چوکاټ په فشارولو سره د ورک پیس ساتلو لپاره.
په هرصورت، د لوی محصول ساحې له امله، پلیټ یوازې د دې توان لري چې د محیط ساحه پوښي او نشي کولی د ورک پیس مرکزي ساحه په بشپړه توګه تنظیم کړي.
له یوې خوا، دا د ورک پیس د مرکز ساحه کې پایلې لري چې لاهم د جنګیدنې او خرابوالي څخه ښکاري، چې په پایله کې د محصول په مرکزي ساحه کې د زیاتوالي لامل کیږي. له بلې خوا، د ماشین کولو دا طریقه به د پتلی دیوال CNC شیل برخې خورا کمزورې کړي.
د پروسې لاره 4
په 4 پروسه کې، موږ لومړی د شا لوري (داخلي اړخ) ماشین کوو او بیا د ویکیوم چک څخه کار اخلو ترڅو ماشین شوي ریورس الوتکه ضمیمه کړي ترڅو مخکینۍ اړخ کار وکړي.
په هرصورت، د پتلی دیوال خولۍ برخې په حالت کې، د ورک پیس په شا اړخ کې مقعر او محدب جوړښتونه شتون لري چې موږ باید د ویکیوم سکشن کارولو څخه مخنیوی وکړو. مګر دا به یوه نوې ستونزه رامینځته کړي ، مخنیوی شوي ساحې خپل سکشن ځواک له لاسه ورکوي ، په ځانګړي توګه د لوی پروفایل په چوکاټ کې په څلور کونج سیمو کې.
لکه څنګه چې دا غیر جذب شوي ساحې د مخکینۍ غاړې سره مطابقت لري (په دې نقطه کې ماشین شوی سطح)، د کټ کولو وسیلې باؤنس واقع کیدی شي، چې په پایله کې د ویبرینګ وسیلې بڼه وي. له همدې امله، دا طریقه کولی شي د ماشین کیفیت او د سطحې پای باندې منفي اغیزه وکړي.
د اصلاح شوي پروسې لاره او د حل حل
د پورته ستونزو د حل لپاره، موږ لاندې اصلاح شوي پروسې او د حل حل وړاندیز کوو.
پری ماشینینګ سکرو د سوراخ له لارې
لومړی، موږ د پروسې لاره ښه کړه. د نوي حل سره، موږ لومړی د شا لوري (داخلي اړخ) پروسس کوو او په ځینو برخو کې د سوراخ له لارې سکرو پری ماشین کوو چې بالاخره به خالي شي. د دې هدف د ماشین کولو په راتلونکو مرحلو کې د غوره فکس کولو او موقعیت کولو میتود چمتو کول دي.
د ماشین کولو لپاره ساحه حلقه کړئ
بیا، موږ ماشین شوي الوتکې په شا لوري (داخلي اړخ) کې د ماشین کولو حوالې په توګه کاروو. په ورته وخت کې، موږ د مخکینۍ پروسې څخه د اوور سوراخ له لارې د سکرو په تیریدو او د فکسچر پلیټ ته د بندولو له لارې ورک پیس خوندي کوو. بیا هغه ساحه حلقه کړئ چیرې چې پیچ د ماشین کولو ساحې په توګه تړل شوی.
د پلیټین سره ترتیب ماشین
د ماشین کولو پروسې په جریان کې، موږ لومړی د ساحې پرته نورې سیمې پروسس کوو چې ماشین شي. یوځل چې دا ساحې ماشین شوي وي، موږ پلیټ په ماشین شوي ساحه کې ځای په ځای کوو (پلیټین باید د ګوتو سره پوښل شي ترڅو د ماشین سطحې د کرش کولو مخه ونیسي). بیا موږ په 2 مرحله کې کارول شوي پیچونه لرې کوو او د ماشین کولو ساحې ته دوام ورکوو تر هغه چې ټول محصول پای ته ورسیږي.
د دې مطلوب پروسې او فکسچر حل سره ، موږ کولی شو د پتلی دیوال لرونکي CNC شیل برخه په ښه توګه وساتو او د ستونزو لکه وارینګ ، تحریف او ډیروالي څخه مخنیوی وکړو. نصب شوي پیچونه د فکسچر پلیټ ته اجازه ورکوي چې په کلکه د ورک پیس سره وصل شي ، د باور وړ موقعیت او ملاتړ چمتو کوي. سربیره پردې ، د ماشین شوي ساحې فشار پلي کولو لپاره د پریس پلیټ کارول د ورک پیس مستحکم ساتلو کې مرسته کوي.
ژوره شننه: څنګه د ورپینګ او خرابیدو مخنیوی وشي؟
د لوی او پتلی دیوال شیل جوړښتونو بریالۍ ماشین ترلاسه کول د ماشین کولو پروسې کې د ځانګړو ستونزو تحلیل ته اړتیا لري. راځئ چې نږدې وګورو چې دا ننګونې څنګه په مؤثره توګه له مینځه وړل کیدی شي.
د پری ماشین کولو داخلي اړخ
د ماشین کولو په لومړي مرحله کې (د داخلي اړخ ماشین کول)، مواد د موادو یوه ټوټه ټوټه ده چې لوړ ځواک لري. له همدې امله ، د کار پیس د دې پروسې په جریان کې د ماشین کولو بې نظمیو لکه خرابوالي او وارپینګ سره مخ نه کیږي. دا ثبات او دقیقیت تضمینوي کله چې د لومړي کلیمپ ماشین کول.
د بندولو او فشار کولو طریقه وکاروئ
د دوهم ګام لپاره (د ماشین کولو لپاره چیرې چې د تودوخې سنک موقعیت لري)، موږ د بندولو او فشار کولو طریقه کاروو. دا ډاډ ورکوي چې د کلیمپینګ ځواک لوړ دی او په مساوي ډول د ملاتړ کونکي حوالې الوتکې کې توزیع شوی. دا کلیمپینګ محصول باثباته کوي او د ټولې پروسې په جریان کې نه خرابیږي.
بدیل حل: د خولی جوړښت پرته
په هرصورت، موږ ځینې وختونه داسې شرایط سره مخ یو چې پرته له سوراخ څخه د سوري سکرو جوړول ممکن نه وي. دلته یو بدیل حل دی.
موږ کولی شو د شا غاړې ماشین کولو پرمهال ځینې ستنې مخکې له مخکې ډیزاین کړو او بیا یې ټایپ کړو. د راتلونکي ماشین کولو پروسې په جریان کې ، موږ پیچ د فکسچر د شا غاړې څخه تیر کړو او ورک پیس بند کړو ، او بیا د دوهمې الوتکې ماشینینګ ترسره کړو (هغه اړخ چیرې چې تودوخه ضایع کیږي). پدې توګه ، موږ کولی شو دوهم ماشین مرحله په یوه پاس کې پرته له دې چې په مینځ کې پلیټ بدل کړو بشپړ کړو. په نهایت کې ، موږ درې ځله کلیمپینګ مرحله اضافه کوو او د پروسې بشپړولو لپاره د پروسې ستنې لرې کوو.
په پایله کې، د پروسې او فکسچر حل په ښه کولو سره، موږ کولی شو په بریالیتوب سره د CNC ماشین کولو په جریان کې د لوی، پتلی شیل برخو د جنګ او خرابیدو ستونزه حل کړو. دا نه یوازې د ماشین کیفیت او موثریت تضمینوي بلکه د محصول ثبات او سطح کیفیت هم ښه کوي.