اندازه کول، دا اړینه ده

د عصري تولید په نړۍ کې، د محصولاتو د شکل کولو، د ډیزاینونو دقت تصدیق کولو، او ډاډ ترلاسه کولو لپاره چې بشپړ شوي محصولات د صنعت معیارونه او مشخصات پوره کوي، ډیری ډوله وسایل کارول کیږي.یوازې دقیق اندازه شوي وسیلې ډاډ ورکوي چې د تولید پروسه او د محصول اعتبار دقیق دی ، کوم چې د تولید کیفیت قوي تضمین دی.
کیلیبریشن د تایید کولو یوه سخته پروسه ده چې د یوې وسیلې اندازه کول د لوړ دقیقیت پیژندل شوي معیار سره پرتله کوي ترڅو دا تصدیق کړي چې دا د ټاکل شوي دقت اړتیاوې پوره کوي.یوځل چې انحراف وموندل شي ، وسیله باید تنظیم شي ترڅو خپل اصلي فعالیت کچې ته راستون شي او بیا اندازه شي ترڅو تایید کړي چې دا بیرته په مشخصاتو کې دی.دا پروسه نه یوازې د وسیلې دقت په اړه ده ، بلکه د اندازه کولو پایلو د تعقیب کولو په اړه هم ده ، د بیلګې په توګه ، د معلوماتو هره برخه د نړیوال پیژندل شوي بنچمارک معیار ته بیرته پیژندل کیدی شي.
د وخت په تیریدو سره، وسیلې خپل فعالیت د اغوستلو او اوښکو، پرله پسې کارولو یا ناسم سمبالولو له لارې له لاسه ورکوي، او د دوی اندازه کول "چلیدل" او لږ دقیق او د باور وړ کیږي.کیلیبریشن د دې دقت د بحالولو او ساتلو لپاره ډیزاین شوی، او د ISO 9001 کیفیت مدیریت سیسټم تصدیق کولو سازمانونو لپاره یو اړین عمل دی.ګټې ډیرې لرې دي:
ډاډ ترلاسه کړئ چې وسایل تل دقیق دي.
د غیر موثر وسیلو سره تړلي مالي زیانونه کمول.
د تولید پروسو او د محصول کیفیت د پاکوالي ساتل.

د کیلیبریشن مثبتې اغیزې دلته نه دریږي:
د محصول کیفیت ښه شوی: د تولید په هر مرحله کې دقت ډاډمن کول.
د پروسې اصلاح کول: موثریت ته وده ورکول او ضایع کول.
د لګښت کنټرول: د سکریپ کمول او د سرچینو کارول ښه کول.
اطاعت: د ټولو اړوندو مقرراتو سره مطابقت.
د انحراف خبرداری: د تولید انحرافاتو دمخه پیژندنه او اصلاح.
د پیرودونکي رضایت: هغه محصولات وړاندې کړئ چې تاسو یې باور کولی شئ.

یوازې د ISO/IEC 17025 تصدیق شوی لابراتوار، یا د کور دننه ټیم چې ورته وړتیاوې لري، کولی شي د وسیلې کیلیبریشن مسؤلیت په غاړه واخلي.د اندازه کولو ځینې لومړني وسیلې لکه کیلیپر او مایکرومیټرونه په کور کې کیلیبریټ کیدی شي ، مګر هغه معیارونه چې د نورو ګیجونو اندازه کولو لپاره کارول کیږي باید پخپله په منظمه توګه کیلیبریټ شي او د ISO/IEC 17025 سره سم بدل شي ترڅو د کیلیبریشن سندونو اعتبار یقیني کړي. د اندازه کولو واک.
د لابراتوارونو لخوا صادر شوي د حساب ورکولو سندونه ممکن په ظاهري کې توپیر ولري ، مګر باید لاندې لومړني معلومات ولري:
د کیلیبریشن نیټه او وخت (او احتمالا رطوبت او تودوخه).
د رسیدلو وروسته د وسیلې فزیکي حالت.
د وسیلې فزیکي حالت کله چې بیرته راستانه شي.
د تعقیب وړتیا پایلې.
معیارونه د کیلیبریشن پرمهال کارول کیږي.

د کیلیبریشن فریکونسۍ لپاره کوم ټاکل شوی معیار شتون نلري ، کوم چې د وسیلې ډول ، د کارولو فریکونسۍ او کاري چاپیریال پورې اړه لري.که څه هم ISO 9001 د کیلیبریشن وقفې نه مشخصوي، دا اړتیا لري چې د کیلیبریشن ریکارډ رامینځته شي ترڅو د هرې وسیلې کیلیبریشن تعقیب کړي او تصدیق کړي چې دا په خپل وخت بشپړ شوی.کله چې د کیلیبریشن فریکونسۍ په اړه پریکړه وکړئ، په پام کې ونیسئ:
د تولید کونکي لخوا وړاندیز شوی کیلیبریشن وقفه.
د وسیلې د اندازه کولو ثبات تاریخ.
د اندازه کولو اهمیت.
د غلط اندازه کولو احتمالي خطرونه او پایلې.

پداسې حال کې چې هرې وسیلې ته اړتیا نشته چې کیلیبریټ شي ، چیرې چې اندازه کول خورا مهم دي ، د کیفیت ، اطاعت ، لګښت کنټرول ، خوندیتوب او پیرودونکي رضایت ډاډمن کولو لپاره کیلیبریشن اړین دی.پداسې حال کې چې دا په مستقیم ډول د محصول یا پروسې بشپړتیا تضمین نه کوي، دا د وسیلې دقت، باور رامینځته کولو، او د غوره والي تعقیب یوه مهمه برخه ده.