که څه همد CNC ماشین کولد پلاستيکي برخو پرې کول اسانه دي، دا ځینې ستونزې هم لري، لکه اسانه خرابوالی، ضعیف حرارتي چالکتیا، او د پرې کولو ځواک ته خورا حساس، د پروسس کولو دقت یې تضمین شوی نه دی، ځکه چې د تودوخې لخوا اغیزمن کیدل اسانه دي، او د پروسس کولو په جریان کې د خرابوالي تولید هم اسانه دی، مګر موږ د دې سره د معاملې لپاره لارې لرو. د احتیاطي تدابیرو لپارهد پلاستيکي برخو CNC ماشین کول:
۱. د وسیلې انتخاب:
• څرنګه چې پلاستيکي مواد نسبتا نرم دي، نو باید تیز وسایل غوره شي. د مثال په توګه، د ABS پلاستيکي پروټوټایپونو لپاره، د تیزو پرې کولو څنډو سره د کاربایډ وسایل کولی شي په مؤثره توګه د پروسس پرمهال اوښکې او داغونه کم کړي.
• د پروټوټایپ د شکل او پیچلتیا په اساس وسایل غوره کړئ. که چیرې پروټوټایپ نازک داخلي جوړښتونه یا تنګ تشې ولري، نو دا سیمې به د کوچنیو وسیلو لکه د کوچني قطر بال پای ملونو په کارولو سره په دقیق ډول ماشین کولو ته اړتیا ولري.
2. د پیرامیټر ترتیبات پرې کول:
• د پرې کولو سرعت: د پلاستیک د ویلې کېدو نقطه نسبتا ټیټه ده. ډیر ژر پرې کول کولی شي په اسانۍ سره پلاستیک ډیر ګرم او منحل کړي. په عمومي ډول، د پرې کولو سرعت د فلزي موادو د ماشین کولو په پرتله ګړندی کیدی شي، مګر باید د ځانګړي پلاستیک ډول او وسیلو شرایطو پراساس تنظیم شي. د مثال په توګه، کله چې د پولی کاربونیټ (PC) پروټوټایپونو پروسس کول، د پرې کولو سرعت شاوخوا 300-600m/min کې تنظیم کیدی شي.
• د تغذیې سرعت: د تغذیې مناسب سرعت کولی شي د پروسس کیفیت ډاډمن کړي. د تغذیې ډیر سرعت ممکن وسیله د ډیر پرې کولو ځواک سره مخ کړي، چې په پایله کې د پروټوټایپ سطحې کیفیت کم شي؛ د تغذیې ډیر کوچنی نرخ به د پروسس موثریت کم کړي. د عادي پلاستيکي پروټوټایپونو لپاره، د تغذیې سرعت د 0.05 - 0.2 ملي میتر / غاښ ترمنځ کیدی شي.
• د پرې کولو ژوروالی: د پرې کولو ژوروالی باید ډیر ژور نه وي؛ که نه نو، د پرې کولو لوی ځواکونه به رامینځته شي، کوم چې ممکن پروټوټایپ خراب یا مات کړي. په نورمال شرایطو کې، دا سپارښتنه کیږي چې د یوې قطع کولو ژوروالی د 0.5 - 2 ملي میتر ترمنځ کنټرول شي.
۳. د کلمپ کولو طریقې انتخاب:
• د پروټوټایپ سطحې ته د زیان رسولو څخه مخنیوي لپاره د کلمپ کولو مناسب میتودونه غوره کړئ. نرم مواد لکه د ربړ پیډونه د کلمپ او پروټوټایپ ترمنځ د تماس طبقې په توګه کارول کیدی شي ترڅو د کلمپ کولو زیان مخه ونیسي. د مثال په توګه، کله چې په وایس کې پروټوټایپ کلمپ کړئ، د ربړ پیډونه په ژامو کې ایښودل نه یوازې پروټوټایپ په خوندي ډول کلمپ کوي بلکه د هغې سطحه هم ساتي.
• کله چې کلمپ کول، د پروسس کولو پرمهال د بې ځایه کیدو مخنیوي لپاره د پروټوټایپ ثبات ډاډمن کړئ. د غیر منظم شکل لرونکي پروټوټایپونو لپاره، دودیز فکسچر یا ترکیب فکسچر کارول کیدی شي ترڅو د پروسس کولو پرمهال د دوی ثابت موقعیت ډاډمن شي.
۴. د پروسس کولو ترتیب پلان کول:
• په عمومي ډول، د خام ماشین کولو کار لومړی د ډیری برخې د لرې کولو لپاره ترسره کیږي، چې د پای ته رسولو لپاره شاوخوا 0.5 - 1 ملي میتر تخصیص پریږدي. خام کول کولی شي د پروسس موثریت ښه کولو لپاره د لویو پرې کولو پیرامیټرو څخه کار واخلي.
• کله چې بشپړ شي، نو باید د پروټوټایپ د ابعادي دقت او سطحې کیفیت ډاډمن کولو ته پاملرنه وشي. د لوړ سطحې کیفیت اړتیاو سره پروټوټایپونو لپاره، د پای ته رسیدو وروستۍ پروسه تنظیم کیدی شي، لکه د فیډ کوچني سرعت سره مل کول، د پرې کولو کوچنۍ ژوروالی، یا د سطحې درملنې لپاره د پالش کولو وسیلو کارول.
۵. د سړونکي کارول:
• کله چې د پلاستیک پروټوټایپونو پروسس کوئ، د کولنټ کارولو پرمهال محتاط اوسئ. ځینې پلاستیکونه ممکن د کولنټ سره کیمیاوي تعامل وکړي، نو د کولنټ مناسب ډول غوره کړئ. د مثال په توګه، د پولی سټیرین (PS) پروټوټایپونو لپاره، د کولنټ کارولو څخه ډډه وکړئ چې ځینې عضوي محلولونه لري.
• د کولنټ اصلي دندې یخ کول او غوړول دي. د ماشین کولو پروسې په جریان کې، مناسب کولنټ کولی شي د پرې کولو تودوخه ټیټه کړي، د وسیلو اغوستل کم کړي، او د ماشین کولو کیفیت ښه کړي.
د پوسټ وخت: اکتوبر-۱۱-۲۰۲۴