له چاپ څخه محصول ته: د 3D چاپ لپاره د سطحې درملنه

پداسې حال کې چې د تولید ډیری کار د 3D پرنټر دننه ترسره کیږي ځکه چې برخې د پرت په واسطه جوړ شوي، دا د پروسې پای نه دی. پوسټ پروسس کول د 3D چاپ کولو کاري فلو کې یو مهم ګام دی چې چاپ شوي اجزا په بشپړ شوي محصولاتو بدلوي. دا دی، "پوسټ پروسس کول" پخپله یوه ځانګړې پروسه نه ده، بلکې یوه کټګوري چې د پروسس کولو ډیری تخنیکونه او تخنیکونه لري چې د مختلفو جمالیاتی او فعال اړتیاوو پوره کولو لپاره کارول کیدی شي او یوځای شي.

لکه څنګه چې موږ به پدې مقاله کې په ډیر تفصیل سره وګورو ، د پروسس کولو او سطحې بشپړولو ډیری تخنیکونه شتون لري ، پشمول د لومړني پوسټ پروسس کول (لکه د ملاتړ لرې کول) ، د سطح نرمول (فزیکي او کیمیاوي) ، او د رنګ پروسس کول. د مختلفو پروسو پوهیدل چې تاسو یې په 3D چاپ کې کارولی شئ تاسو ته اجازه درکوي د محصول مشخصات او اړتیاوې پوره کړئ، ایا ستاسو هدف د یونیفورم سطح کیفیت، ځانګړي جمالیات، یا د تولید زیاتوالی دی. راځئ چې نږدې وګورو.

بنسټیز پوسټ پروسس کول عموما د اسمبلۍ شیل څخه د 3D چاپ شوي برخې لرې کولو او پاکولو وروسته لومړني مرحلو ته اشاره کوي ، پشمول د ملاتړ لرې کول او د سطحې اساسي نرمول (د ډیر بشپړ نرم کولو تخنیکونو لپاره چمتووالی کې).

د 3D چاپ کولو ډیری پروسې ، پشمول د فیوز ډیپوزیشن ماډلینګ (FDM) ، سټیریولیتوګرافي (SLA) ، مستقیم فلزي لیزر سینټرینګ (DMLS) ، او د کاربن ډیجیټل ر lightا ترکیب (DLS) ، د پروټریشنونو ، پلونو ، او نازک جوړښتونو رامینځته کولو لپاره د ملاتړ جوړښتونو کارولو ته اړتیا لري. . . ځانګړتیا که څه هم دا جوړښتونه د چاپ کولو په پروسه کې ګټور دي، دوی باید مخکې له دې چې د بشپړولو تخنیکونه پلي شي لرې شي.

د ملاتړ لرې کول په ډیری بیلابیلو لارو ترسره کیدی شي ، مګر نن ورځ ترټولو عام پروسه د ملاتړ لرې کولو لپاره لاسي کار ، لکه پرې کول شامل دي. کله چې په اوبو کې محلول شوي سبسټریټونه وکاروئ ، د ملاتړ جوړښت په اوبو کې د چاپ شوي څیز ډوبولو سره لرې کیدی شي. د اتوماتیک برخې لرې کولو لپاره ځانګړي حلونه هم شتون لري ، په ځانګړي توګه د فلزي اضافه کولو تولید ، کوم چې وسیلې کاروي لکه CNC ماشینونه او روبوټونه په سمه توګه د ملاتړ قطع کولو او زغم ساتلو لپاره.

د پروسس کولو وروسته بل بنسټیز میتود د شګو بلاسټینګ دی. په پروسه کې د لوړ فشار لاندې ذرو سره د چاپ شوي برخې سپری کول شامل دي. د چاپ په سطحه د سپری موادو اغیزه یو نرم، ډیر یونیفورم جوړښت رامینځته کوي.

د شګو بلاسټینګ اکثرا د 3D چاپ شوي سطح په نرمولو کې لومړی ګام دی ځکه چې دا په مؤثره توګه پاتې شوي مواد لرې کوي او یو ډیر یونیفورم سطح رامینځته کوي چې بیا د راتلونکو مرحلو لکه پالش کولو ، رنګ کولو یا داغ کولو لپاره چمتو کیږي. دا مهمه ده چې په یاد ولرئ چې د شګو بلاسټینګ یو روښانه یا روښانه پای نه تولیدوي.

د بنسټیزو شګو بلاسټینګ هاخوا، د پروسس کولو وروسته نور تخنیکونه شتون لري چې د چاپ شوي اجزاوو د نرموالي او نورو سطحي ملکیتونو د ښه کولو لپاره کارول کیدی شي، لکه میټ یا چمکۍ بڼه. په ځینو مواردو کې، د بشپړولو تخنیکونه د اسانتیا ترلاسه کولو لپاره کارول کیدی شي کله چې د مختلف ساختماني موادو او چاپ کولو پروسې کاروي. په هرصورت، په نورو قضیو کې، د سطحې نرمول یوازې د ځینو رسنیو یا چاپونو لپاره مناسب دي. د برخې جیومیټري او چاپ مواد دوه خورا مهم فاکتورونه دي کله چې د لاندې سطحي نرمولو میتودونو څخه یوه غوره کړئ (ټول د Xometry فوري قیمت کې شتون لري).

د پروسس کولو وروسته دا طریقه د دودیزو رسنیو شګو بلاسټینګ ته ورته ده چې پدې کې د لوړ فشار لاندې چاپ ته د ذرات پلي کول شامل دي. په هرصورت، یو مهم توپیر شتون لري: د شګو بلاسټینګ هیڅ ډول ذرات (لکه شګه) نه کاروي، مګر د کروي شیشې موتی د منځني په توګه کاروي ترڅو چاپ په لوړ سرعت سره شګه کړي.

د چاپ په سطحه د ګردي شیشې موتي اغیزې د سطحې نرم او ډیر یونیفورم اغیز رامینځته کوي. د شګو بلاسټینګ د جمالیاتی ګټو سربیره ، د نرمولو پروسه د هغې اندازې اغیزه کولو پرته د برخې میخانیکي ځواک زیاتوي. دا ځکه چې د شیشې مچیو کروی شکل کولی شي د برخې په سطحه خورا سطحي اغیزه ولري.

ټمبلینګ، چې د سکرینینګ په نوم هم یادیږي، د کوچنیو برخو د پروسس کولو وروسته اغیزمن حل دی. په ټیکنالوژۍ کې د سیرامیک، پلاستیک یا فلزي کوچنیو ټوټو سره په ډرم کې د 3D چاپ ساتل شامل دي. ډرم بیا حرکت کوي یا وایبریټ کوي، د چاپ شوي برخې په وړاندې د کثافاتو د مینځلو لامل کیږي، د سطحې هر ډول بې نظمۍ لرې کوي او یو نرم سطح رامینځته کوي.

د میډیا ټمبلینګ د شګو بلاسټینګ په پرتله خورا پیاوړی دی ، او د سطح نرموالی د تومبینګ موادو ډول پورې اړه لري تنظیم کیدی شي. د مثال په توګه، تاسو کولی شئ د ټیټو غلو میډیا څخه کار واخلئ ترڅو د سطحې جوړښت جوړ کړئ، پداسې حال کې چې د لوړ ګریټ چپس کارول کولی شي یو نرم سطح تولید کړي. ځینې ​​خورا عام لوی بشپړولو سیسټمونه کولی شي د 400 x 120 x 120 mm یا 200 x 200 x 200 mm اندازه کولو برخې اداره کړي. په ځینو مواردو کې، په ځانګړې توګه د MJF یا SLS برخو سره، مجلس کیدای شي د کیریر سره پالش شي.

پداسې حال کې چې پورتنۍ د نرمولو ټولې میتودونه د فزیکي پروسو پراساس دي ، د بخار نرم کول د چاپ شوي موادو او بخار ترمینځ کیمیاوي عکس العمل باندې تکیه کوي ترڅو یو نرم سطح تولید کړي. په ځانګړې توګه، د بخار نرم کول د 3D چاپ د تبخیر محلول (لکه FA 326) ته په مهر شوي پروسس کولو خونه کې افشا کول شامل دي. بخار د چاپ سطح ته غاړه ایږدي او یو کنټرول شوی کیمیاوي خټکی رامینځته کوي، د سطحې هر ډول نیمګړتیاوې، ریجونه او دره د توزیع شوي موادو په بیا ویشلو سره نرموي.

د بھاپ نرمول هم پیژندل کیږي چې سطح ته ډیر پالش او روښانه پای ورکوي. په عموم کې ، د بخار نرمولو پروسه د فزیکي نرمولو په پرتله خورا ګرانه ده ، مګر د دې غوره نرموالي او روښانه پای له امله غوره کیږي. Vapor Smoothing د ډیری پولیمر او elastomeric 3D چاپ کولو موادو سره مطابقت لري.

د اضافي پروسس کولو مرحلې په توګه رنګ کول ستاسو د چاپ شوي محصول جمالیات لوړولو عالي لاره ده. که څه هم د 3D چاپ کولو توکي (په ځانګړي توګه د FDM فلامینټونه) په مختلفو رنګونو اختیارونو کې راځي، د پوسټ پروسې په توګه ټونګ کول تاسو ته اجازه درکوي د موادو او چاپ کولو پروسې وکاروئ چې د محصول مشخصات پوره کوي او د ورکړل شوي موادو لپاره سم رنګ میچ ترلاسه کوي. محصول دلته د 3D چاپ لپاره د رنګ کولو دوه خورا عام میتودونه دي.

سپری پینټینګ یو مشهور میتود دی چې په 3D چاپ کې د پینټ پرت پلي کولو لپاره د ایروسول سپریر کارول شامل دي. د 3D چاپ کولو مخه نیولو سره، تاسو کولی شئ په مساوي توګه د برخې برخې باندې رنګ سپری کړئ، د هغې ټوله سطحه پوښي. (پینټ د ماسک کولو تخنیکونو په کارولو سره په انتخابي ډول هم کارول کیدی شي.) دا طریقه د 3D چاپ شوي او ماشین شوي برخو لپاره عام ده او نسبتا ارزانه ده. په هرصورت، دا یو لوی نیمګړتیا لري: ځکه چې رنګ په ډیر پتلی ډول کارول کیږي، که چیرې چاپ شوې برخه سکریچ یا اغوستل شي، د چاپ شوي موادو اصلي رنګ به څرګند شي. لاندې د سیوري کولو پروسه دا ستونزه حل کوي.

د سپری پینټنګ یا برش کولو برخلاف ، په 3D چاپ کې رنګ د سطحې لاندې ننوځي. دا څو ګټې لري. لومړی، که د 3D چاپ اغوستل یا سکریچ شي، د هغې متحرک رنګونه به پاتې وي. داغ هم نه خلاصیږي، دا هغه څه دي چې پینټ یې کوي. د رنګ کولو بله لویه ګټه دا ده چې دا د چاپ ابعادي دقت اغیزه نه کوي: ځکه چې رنګ د ماډل سطح ته ننوځي ، دا ضخامت نه زیاتوي او له همدې امله د توضیحاتو له لاسه ورکولو پایله نه لري. د ځانګړي رنګ کولو پروسه د 3D چاپ کولو پروسې او موادو پورې اړه لري.

دا ټولې بشپړې پروسې ممکن دي کله چې د تولید کونکي ملګري سره کار وکړئ لکه Xometry، تاسو ته اجازه درکوي مسلکي 3D پرنټونه رامینځته کړئ چې دواړه فعالیت او جمالیاتي معیارونه پوره کوي.