له چاپ څخه تر محصول پورې: د 3D چاپ لپاره د سطحې درملنه

که څه هم د تولید ډیری کار د 3D پرنټر دننه ترسره کیږي ځکه چې برخې په طبقه کې جوړیږي، دا د پروسې پای نه دی. وروسته پروسس کول د 3D چاپ کولو کاري فلو کې یو مهم ګام دی چې چاپ شوي اجزا په بشپړ شوي محصولاتو بدلوي. دا دی، "وروسته پروسس کول" پخپله یو ځانګړی پروسه نه ده، بلکه یوه کټګوري ده چې د پروسس کولو ډیری مختلف تخنیکونه او تخنیکونه لري چې د مختلف جمالیاتي او فعال اړتیاو پوره کولو لپاره پلي کیدی شي او یوځای کیدی شي.

لکه څنګه چې موږ به پدې مقاله کې په تفصیل سره وګورو، د پروسس کولو او سطحې بشپړولو ډیری تخنیکونه شتون لري، پشمول د پروسس کولو لومړني (لکه د ملاتړ لرې کول)، د سطحې نرمول (فزیکي او کیمیاوي)، او د رنګ پروسس کول. د مختلفو پروسو پوهیدل چې تاسو یې په 3D چاپ کې کارولی شئ تاسو ته به اجازه درکړي چې د محصول مشخصات او اړتیاوې پوره کړئ، ایا ستاسو هدف د سطحې یونیفورم کیفیت، ځانګړي جمالیات، یا د تولید زیاتوالی دی. راځئ چې نږدې وګورو.

د پروسس وروسته اساسي پروسه معمولا د اسمبلۍ شیل څخه د 3D چاپ شوي برخې لرې کولو او پاکولو وروسته لومړني مرحلو ته اشاره کوي، پشمول د ملاتړ لرې کول او د سطحې بنسټیز نرمول (د نورو بشپړ نرمولو تخنیکونو لپاره چمتووالی).

د درې بعدي چاپ کولو ډیری پروسې، په شمول د فیوز شوي ډیپوزیشن ماډلینګ (FDM)، سټیریو لیتوګرافي (SLA)، مستقیم فلزي لیزر سینټرینګ (DMLS)، او د کاربن ډیجیټل رڼا ترکیب (DLS)، د ملاتړ جوړښتونو کارولو ته اړتیا لري ترڅو پروټروسونونه، پلونه، او نازک جوړښتونه رامینځته کړي. . ځانګړتیا. که څه هم دا جوړښتونه د چاپ په پروسه کې ګټور دي، دوی باید د پای ته رسولو تخنیکونو پلي کولو دمخه لرې شي.

د ملاتړ لرې کول په څو مختلفو لارو ترسره کیدی شي، مګر نن ورځ ترټولو عام پروسه د ملاتړ لرې کولو لپاره لاسي کار، لکه پرې کول، شامل دي. کله چې د اوبو محلول شوي سبسټریټ کاروي، د ملاتړ جوړښت د چاپ شوي شی په اوبو کې ډوبولو سره لرې کیدی شي. د اتوماتیک برخې لرې کولو لپاره ځانګړي حلونه هم شتون لري، په ځانګړي توګه د فلزي اضافه کولو تولید، کوم چې د CNC ماشینونو او روبوټونو په څیر وسایل کاروي ترڅو ملاتړ په سمه توګه پرې کړي او زغم وساتي.

د پروسس کولو وروسته بله اساسي طریقه د شګو اچول دي. پدې پروسه کې د لوړ فشار لاندې د ذراتو سره چاپ شوي برخې سپرې کول شامل دي. د چاپ په سطح باندې د سپرې موادو اغیزه یو نرم او ډیر یونیفورم جوړښت رامینځته کوي.

د شګو بلاسټ کول اکثرا د درې بعدي چاپ شوي سطحې د هموارولو لپاره لومړی ګام وي ځکه چې دا په مؤثره توګه پاتې مواد لرې کوي او یو ډیر یونیفورم سطح رامینځته کوي چې بیا د راتلونکو مرحلو لکه پالش کولو، رنګ کولو یا رنګ کولو لپاره چمتو وي. دا مهمه ده چې په یاد ولرئ چې د شګو بلاسټ کول ځلیدونکی یا ځلیدونکی پای نه تولیدوي.

د شګو د پاکولو له اساسي طریقو هاخوا، د پروسس کولو وروسته نور تخنیکونه هم شتون لري چې د چاپ شوي اجزاو د نرموالي او نورو سطحي ځانګړتیاوو د ښه کولو لپاره کارول کیدی شي، لکه میټ یا چمکۍ بڼه. په ځینو مواردو کې، د بشپړولو تخنیکونه د مختلفو ساختماني موادو او چاپ کولو پروسو کارولو پرمهال د نرموالي ترلاسه کولو لپاره کارول کیدی شي. په هرصورت، په نورو قضیو کې، د سطحې نرمښت یوازې د ځینو ډولونو رسنیو یا چاپونو لپاره مناسب دی. د برخې جیومیټري او د چاپ مواد دوه خورا مهم عوامل دي کله چې د لاندې سطحې نرموالي میتودونو څخه یو غوره کړئ (ټول په Xometry فوري قیمت کې شتون لري).

د پروسس کولو وروسته دا طریقه د دودیزو رسنیو شګه بلاسټینګ سره ورته ده ځکه چې پدې کې د لوړ فشار لاندې چاپ ته ذرات پلي کول شامل دي. په هرصورت، یو مهم توپیر شتون لري: شګه بلاسټینګ هیڅ ذرات (لکه شګه) نه کاروي، مګر د کروي شیشې مڼې د یوې وسیلې په توګه کاروي ترڅو چاپ په لوړ سرعت سره شګه بلاسټ کړي.

د چاپ په سطحه د ګردو شیشې تسمو اغیز یو نرم او ډیر یونیفورم سطحه اغیزه رامینځته کوي. د شګو بلاسټینګ د جمالیاتي ګټو سربیره، د تسمو کولو پروسه د برخې میخانیکي ځواک زیاتوي پرته له دې چې د هغې اندازې اغیزه وکړي. دا ځکه چې د شیشې تسمو کروی شکل کولی شي د برخې په سطحه خورا سطحي اغیزه ولري.

ټمبلینګ، چې د سکرینینګ په نوم هم پیژندل کیږي، د کوچنیو برخو د پروسس وروسته د حل لپاره یو اغیزمن حل دی. دا ټیکنالوژي د سیرامیک، پلاستیک یا فلز د کوچنیو ټوټو سره یوځای په ډرم کې د 3D چاپ ځای پرځای کول شامل دي. بیا ډرم څرخوي یا وایبریټ کوي، چې کثافات د چاپ شوي برخې په وړاندې مسح کوي، د سطحې هر ډول بې نظمۍ لرې کوي او یو نرم سطح رامینځته کوي.

د میډیا ټمبلینګ د شګو بلاسټینګ په پرتله ډیر پیاوړی دی، او د سطحې نرمښت د ټمبلینګ موادو ډول پورې اړه لري تنظیم کیدی شي. د مثال په توګه، تاسو کولی شئ د ټیټ غلې میډیا څخه کار واخلئ ترڅو د سطحې جوړښت رامینځته کړئ، پداسې حال کې چې د لوړ ګریټ چپس کارول کولی شي یو نرم سطح تولید کړي. ځینې خورا عام لوی پای سیسټمونه کولی شي د 400 x 120 x 120 ملي میتر یا 200 x 200 x 200 ملي میتر اندازه کولو برخو سره معامله وکړي. په ځینو مواردو کې، په ځانګړي توګه د MJF یا SLS برخو سره، اسمبلۍ د کیریر سره ټمبل پالش کیدی شي.

پداسې حال کې چې پورته ټولې د نرمولو طریقې په فزیکي پروسو ولاړې دي، د بخار نرمول د چاپ شوي موادو او بخار ترمنځ په کیمیاوي تعامل تکیه کوي ترڅو یو نرم سطح تولید کړي. په ځانګړې توګه، د بخار نرمول د مهر شوي پروسس چیمبر کې د بخار کونکي محلول (لکه FA 326) ته د 3D چاپ افشا کول شامل دي. بخار د چاپ سطحې سره نښلوي او یو کنټرول شوی کیمیاوي ویلېټ رامینځته کوي، د پړسیدلي موادو بیا ویشلو سره د سطحې هر ډول نیمګړتیاوې، څنډې او درې نرموي.

د بخار نرمول هم د سطحې د پالش او ځلیدونکي پای ورکولو لپاره پیژندل کیږي. معمولا، د بخار نرمولو پروسه د فزیکي نرمولو په پرتله ډیره ګرانه ده، مګر د هغې د غوره نرموالي او ځلیدونکي پای له امله غوره کیږي. د بخار نرمول د ډیری پولیمرونو او ایلیسټومیریک 3D چاپ موادو سره مطابقت لري.

د پروسس وروسته د اضافي ګام په توګه رنګ کول ستاسو د چاپ شوي محصول د جمالیات لوړولو لپاره یوه غوره لار ده. که څه هم د 3D چاپ کولو مواد (په ځانګړي توګه FDM فلامینټونه) په مختلفو رنګونو کې راځي، د پروسې وروسته ټون کول تاسو ته اجازه درکوي چې هغه مواد او د چاپ پروسې وکاروئ چې د محصول مشخصات پوره کوي او د ورکړل شوي موادو لپاره سم رنګ میچ ترلاسه کوي. محصول. دلته د 3D چاپ لپاره د رنګ کولو دوه خورا عام میتودونه دي.

سپری رنګ کول یوه مشهوره طریقه ده چې د ایروسول سپریر کارول پکې شامل دي ترڅو د رنګ یوه طبقه په درې بعدي چاپ کې پلي شي. د درې بعدي چاپ کولو په ځنډولو سره، تاسو کولی شئ په مساوي ډول په برخه باندې رنګ سپری کړئ، چې ټوله سطحه یې پوښي. (رنګ د ماسک کولو تخنیکونو په کارولو سره په انتخابي ډول هم پلي کیدی شي.) دا طریقه د درې بعدي چاپ شوي او ماشین شوي برخو دواړو لپاره عام ده او نسبتا ارزانه ده. په هرصورت، دا یو لوی نیمګړتیا لري: ځکه چې رنګ ډیر پتلی پلي کیږي، که چیرې چاپ شوی برخه سکریچ یا اغوستل شي، د چاپ شوي موادو اصلي رنګ به څرګند شي. لاندې سیوري پروسه دا ستونزه حل کوي.

د سپرې رنګ کولو یا برش کولو برعکس، په درې بعدي چاپ کې رنګ د سطحې لاندې ننوځي. دا ډیری ګټې لري. لومړی، که چیرې درې بعدي چاپ خراب شي یا سکریچ شي، نو د هغې متحرک رنګونه به په خپل حال پاتې شي. داغ هم نه خلاصیږي، کوم چې رنګ پیژندل کیږي. د رنګ کولو بله لویه ګټه دا ده چې دا د چاپ ابعادي دقت اغیزه نه کوي: څرنګه چې رنګ د ماډل سطحې ته ننوځي، نو ضخامت نه زیاتوي او له همدې امله د توضیحاتو له لاسه ورکولو پایله نه لري. د رنګ کولو ځانګړې پروسه د درې بعدي چاپ پروسې او موادو پورې اړه لري.

دا ټولې بشپړې پروسې هغه وخت ممکن دي کله چې د Xometry په څیر د تولیدي شریک سره کار کوئ، تاسو ته اجازه درکوي مسلکي 3D چاپونه رامینځته کړئ چې د فعالیت او جمالیاتي معیارونو سره سم وي.