د موټرو د نښلولو اصلي دنده د موټرو د لیږد سیسټم مختلفې برخې سره نښلول او د بریښنا د باور وړ لیږد ترلاسه کول دي. ځانګړی فعالیت په لاندې ډول دی:
• د بریښنا لیږد:دا کولی شي په مؤثره توګه د انجن ځواک د لیږد، ټرانس اکسل او څرخونو ته انتقال کړي. د مخکینۍ ډرایو موټر په څیر، یو جوړه انجن د لیږد سره نښلوي او څرخونو ته بریښنا لیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې موټر په سمه توګه چلیږي.
• د جبران بې ځایه کیدل:کله چې موټر چلېږي، د سړک د خنډونو، د موټرو د وایبریشن او داسې نورو له امله، د لیږد اجزاو ترمنځ به یو څه نسبي بې ځایه کیدنه وي. جوړه کولی شي د دې بې ځایه کیدنې جبران کړي، د بریښنا لیږد ثبات او اعتبار ډاډمن کړي، او د بې ځایه کیدو له امله د برخو د زیان مخه ونیسي.
• بالښت:د انجن د تولید په ځواک کې یو څه بدلون شتون لري، او د سړک اغیز به د لیږد سیسټم هم اغیزمن کړي. جوړه کولی شي د بفر رول ولوبوي، د لیږد اجزاو باندې د بریښنا د بدلونونو او شاکونو اغیز کم کړي، د اجزاو د خدمت ژوند وغځوي، او د سواری آرامۍ ته وده ورکړي.
• د ډیر بار ساتنه:ځینې جوړې د ډیر بار ساتنې سره ډیزاین شوي دي. کله چې موټر د ځانګړو شرایطو سره مخ شي او د لیږد سیسټم بار ناڅاپه له یو ټاکلي حد څخه ډیر شي، جوړه به د خپل جوړښت له لارې خراب شي یا منحل شي ترڅو د ډیر بار له امله د انجن او لیږد په څیر مهمو برخو ته د زیان مخه ونیسي.
د موټرو کوپلینګونه د دوه محورونو سره د نښلولو لپاره کارول کیږي ترڅو د بریښنا اغیزمن لیږد ډاډمن شي. د پروسس پروسه عموما په لاندې ډول ده:
۱. د خامو موادو انتخاب:د موټرو د کارونې اړتیاو سره سم، د موادو د ځواک او سختۍ ډاډ ترلاسه کولو لپاره د منځني کاربن فولاد (45 فولاد) یا د منځني کاربن الیاژ فولاد (40Cr) غوره کړئ.
۲. جعل کول:د ټاکل شوي فولادو تودوخه د جعل کولو مناسب تودوخې حد ته، د هوا هامر، رګونو پریس او نورو تجهیزاتو سره جعل کول، د ډیری ګډوډولو او انځور کولو له لارې، د غلې دانې پاکول، د موادو جامع فعالیت ښه کول، د جوړې نږدې شکل جعل کول.
۳. ماشینګڼه:کله چې ناڅاپه ګرځېدل، جعلي خالي ځای په لیتھ چک کې نصب کیږي، او د خالي ځای بهرنۍ حلقه، پای مخ او داخلي سوري د کاربایډ پرې کولو وسیلو سره خړ کیږي، چې د وروسته پای ته رسیدو لپاره 0.5-1mm ماشین کولو اجازه پریږدي؛ د ښه ګرځېدو په جریان کې، د لیتھ سرعت او د فیډ کچه لوړه کیږي، د پرې کولو ژوروالی کم شوی، او د هرې برخې ابعاد پاک شوي ترڅو دا د ډیزاین لخوا اړین ابعادي دقت او سطحې ناهموارۍ ته ورسیږي. کله چې د کیلي لارې مل کول، ورک پیس د مل کولو ماشین په کاري میز کې بند شوی، او کیلي د کیلي لارې مل کولو کټر سره مل کیږي ترڅو د کیلي لارې ابعادي دقت او موقعیت دقت ډاډمن کړي.
۴. د تودوخې درملنه:د پروسس کولو وروسته جوړه کول قند کړئ او تودوخه کړئ، د قند کولو په جریان کې د یو ټاکلي وخت لپاره جوړه کول 820-860 ℃ ته تودوخه کړئ، او بیا په چټکۍ سره د قند کولو په مینځ کې واچوئ ترڅو یخ شي، د جوړې سختۍ او اغوستلو مقاومت ښه شي؛ کله چې تودوخه کیږي، قند شوی جوړه د یو ټاکلي وخت لپاره 550-650 ° C ته تودوخه کیږي، او بیا هوا سړه کیږي ترڅو د قند کولو فشار له منځه یوسي او د جوړې سختۍ او جامع میخانیکي ملکیتونه ښه کړي.
۵. د سطحې درملنه:د جوړې د زنګ وهلو مقاومت او جمالیات د ښه کولو لپاره، د سطحې درملنه ترسره کیږي، لکه ګالوانیز، کروم پلیټینګ، او داسې نور، کله چې ګالوانیز کیږي، جوړه د الیکټروپلیټینګ لپاره د ګالوانیز ټانک کې ځای پر ځای کیږي، چې د جوړې په سطحه د زنک کوټینګ یو یونیفورم طبقه جوړوي ترڅو د جوړې د زنګ وهلو مقاومت ښه کړي.
۶. تفتیش:د جوړې د هرې برخې د اندازې اندازه کولو لپاره کیلیپرونه، مایکرومیټرونه او نور د اندازه کولو وسایل وکاروئ ترڅو وګورئ چې ایا دا د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي؛ د جوړې د سطحې سختۍ اندازه کولو لپاره د سختۍ ټیسټر وکاروئ ترڅو وګورئ چې ایا دا د تودوخې درملنې وروسته د سختۍ اړتیاوې پوره کوي؛ د جوړې سطحه په ښکاره سترګو یا میګنیفاینګ شیشې سره وګورئ چې ایا درزونه، د شګو سوري، سوري او نور نیمګړتیاوې شتون لري، که اړتیا وي، د مقناطیسي ذراتو کشف، الټراسونک کشف او د کشف لپاره نور غیر ویجاړونکي ازموینې میتودونه.
د پوسټ وخت: جنوري-۱۶-۲۰۲۵