په دې وروستیو کې موږ د سټینلیس سټیل پرزو یوه ډله جوړه کړه. د دقت اړتیا ډیره لوړه ده، کوم چې باید ±0.2μm ته ورسیږي. د سټینلیس سټیل مواد نسبتا سخت دي. پهد سټینلیس سټیل موادو CNC ماشین کولد پروسس دقت د ښه کولو لپاره د پروسس کولو دمخه چمتووالي، د پروسس کولو پروسې کنټرول او وروسته پروسس کولو څخه ورته اقدامات کیدی شي. لاندې ځانګړی میتود دی:
د پروسس کولو دمخه چمتووالی
• سم وسیله غوره کړئ: د سټینلیس فولادو موادو ځانګړتیاو سره سم، لکه لوړ سختوالی، سختوالی، او داسې نور، د لوړ سختوالي، لوړ پوښاک مقاومت او ښه چپکونکي مقاومت لرونکي وسیله غوره کړئ، لکه د ټنګسټن کوبالټ کاربایډ وسایل یا لیپت شوي وسایل.
• د پروسې پلان جوړونه غوره کړئ: د پروسس کولو پروسې مفصلې او معقولې لارې جوړې کړئ، په معقول ډول د خړپړتیا، نیمه پای ته رسولو او پای ته رسولو پروسې تنظیم کړئ، او د وروسته لوړ دقت پروسس کولو لپاره د 0.5-1 ملي میتر پروسس حاشیه پریږدئ.
• د لوړ کیفیت لرونکي خالي ځایونه چمتو کړئ: د خالي موادو یو شان کیفیت ډاډمن کړئ او داخلي نیمګړتیاوې ونلرئ ترڅو د موادو له امله رامینځته شوي د ماشین کولو دقت غلطۍ کمې شي.
د پروسې کنټرول
• د پرې کولو پیرامیټرونه غوره کړئ: د ازموینې او تجربې راټولولو له لارې د پرې کولو مناسب پیرامیټرونه وټاکئ. په عمومي ډول، د پرې کولو ټیټ سرعت، منځنۍ فیډ او د پرې کولو کوچنۍ ژوروالی کارول کولی شي په مؤثره توګه د وسیلو اغوستل او د ماشین کولو خرابوالی کم کړي.
• د مناسب یخولو غوړولو کارول: د ښه یخولو او غوړولو ځانګړتیاو سره د پرې کولو مایعاتو کارول، لکه د ډیر فشار اضافه کونکي یا مصنوعي پرې کولو مایع لرونکي ایمولشن، کولی شي د پرې کولو تودوخه کمه کړي، د وسیلې او کاري ټوټې ترمنځ رګ کم کړي، د چپ تومورونو تولید مخه ونیسي، په دې توګه د پروسس دقت ښه کړي.
• د وسیلې لارې اصلاح کول: د پروګرام کولو په جریان کې، د وسیلې لاره غوره کیږي، او د وسیلې د تیز ګرځیدو او بار بار سرعت او کمیدو څخه مخنیوي لپاره د پرې کولو مناسب حالت او لاره غوره کیږي، د پرې کولو ځواک بدلون کموي، او د ماشین کولو سطحې کیفیت او دقت ښه کوي.
• د آنلاین کشف او جبران پلي کول: د آنلاین کشف سیسټم سره سمبال، د پروسس کولو په پروسه کې د کاري ټوټې اندازې او شکل غلطیو ریښتیني وخت څارنه، د کشف پایلو سره سم د وسیلې موقعیت یا پروسس کولو پیرامیټرو په وخت تنظیم کول، د غلطۍ جبران.
د پروسس وروسته
• دقیق اندازه کول: د پروسس کولو وروسته د کار ټوټه په جامع ډول اندازه کولو لپاره د CMM، پروفایلر او نورو دقیق اندازه کولو تجهیزاتو څخه کار واخلئ، دقیق اندازه او شکل معلومات ترلاسه کړئ، او د وروسته دقیق تحلیل او کیفیت کنټرول لپاره اساس چمتو کړئ.
• د تېروتنې تحلیل او تنظیم: د اندازه کولو پایلو سره سم، د ماشین کولو غلطیو لاملونه تحلیل کړئ، لکه د وسایلو اغوستل، د قطع کولو ځواک خرابوالی، حرارتي خرابوالی، او داسې نور، او د تنظیم او ښه کولو لپاره مناسب اقدامات وکړئ، لکه د وسایلو بدلول، د پروسس ټیکنالوژۍ اصلاح کول، د ماشین پیرامیټرې تنظیم کول، او داسې نور.
د پوسټ وخت: دسمبر-۲۰-۲۰۲۴