د سټینلیس سټیل فلانجونه معمولا د پایپ اتصالاتو کې کارول کیږي، او د دوی دندې په لاندې ډول دي:
• د پایپ لاینونو نښلول:د پایپ لاینونو دوه برخې په کلکه سره وصل کیدی شي، ترڅو د پایپ لاین سیسټم یو دوامداره ټول جوړ کړي، چې په پراخه کچه په اوبو، تیلو، ګازو او نورو اوږد واټن لیږد پایپ لاین سیسټم کې کارول کیږي.
• اسانه نصب او ساتنه:د دایمي اتصال میتودونو لکه ویلډینګ سره پرتله کول، د سټینلیس سټیل فلانجونه د بولټونو په واسطه وصل دي، او د نصب کولو پرمهال پیچلي ویلډینګ تجهیزاتو او ټیکنالوژۍ ته اړتیا نشته، نو عملیات ساده او ګړندي دي. کله چې د وروسته ساتنې لپاره د پایپ برخې بدل کړئ، تاسو یوازې د پایپ یا تجهیزاتو جلا کولو لپاره بولټونه لرې کولو ته اړتیا لرئ چې د فلانج سره وصل وي، کوم چې د ساتنې او بدلولو لپاره اسانه دی.
• د مهر کولو اغیز:د دوه سټینلیس سټیل فلانجونو ترمنځ، د سیل کولو ګازکیټونه معمولا ځای په ځای کیږي، لکه د ربړ ګازکیټونه، د فلزي زخم ګازکیټونه، او نور. کله چې فلانج د بولټ لخوا ټینګ شي، د سیل کولو ګازکیټ د فلانج د سیل کولو سطحې ترمنځ کوچنۍ تشه ډکولو لپاره فشار ورکول کیږي، په دې توګه د پایپ لاین کې د منځني لیکیدو مخه نیسي او د پایپ لاین سیسټم ټینګښت ډاډمن کوي.
• د پایپ لاین لوري او موقعیت تنظیم کړئ:د پایپ لاین سیسټم د ډیزاین او نصبولو په جریان کې، ممکن د پایپ لاین لوري بدلولو، د پایپ لاین لوړوالی یا افقی موقعیت تنظیم کولو ته اړتیا وي. د سټینلیس سټیل فلانجونه د زنګونونو مختلف زاویو سره کارول کیدی شي، پایپونه او نور پایپ فټینګونه کموي ترڅو د پایپ لاین لوري او موقعیت انعطاف منونکي تنظیم ترلاسه کړي.
د سټینلیس سټیل فلانج پروسس کولو ټیکنالوژي عموما په لاندې ډول ده:
۱. د خامو موادو تفتیش:د اړوندو معیارونو سره سم، وګورئ چې ایا د سټینلیس سټیل موادو سختۍ او کیمیاوي جوړښت معیارونه پوره کوي.
۲. پرې کول:د فلانج د اندازې مشخصاتو سره سم، د شعلې پرې کولو، پلازما پرې کولو یا د آرې پرې کولو له لارې، د پرې کولو وروسته د بورونو، اوسپنې اکسایډ او نورو ناپاکۍ لرې کولو لپاره.
۳. جعل کول:د قطع کولو خالي ځای د جعل کولو مناسب تودوخې ته تودوخه کول، د هوا هامر سره جعل کول، د رګونو فشار او نور تجهیزات د داخلي تنظیم ښه کولو لپاره.
۴. ماشینګڼه:کله چې خړپړ کول، د فلانج بهرنۍ حلقه، داخلي سوري او پای مخ وګرځوئ، د 0.5-1mm پای ته رسیدو اجازه پریږدئ، د بولټ سوري د ټاکل شوي اندازې څخه 1-2mm کوچنی کړئ. د بشپړولو په پروسه کې، برخې ټاکل شوي اندازې ته پاکې شوې، د سطحې خړپړتیا Ra1.6-3.2μm ده، او د بولټ سوري د ټاکل شوي اندازې دقت ته بیا تنظیم شوي.
۵. د تودوخې درملنه:د پروسس فشار له منځه یوسي، اندازه یې ثبات کړي، فلانج تر ۵۵۰-۶۵۰ درجو سانتي ګراد پورې تودوخه کړي، او د یو ټاکلي وخت وروسته د فرنس سره یخ کړي.
۶. د سطحې درملنه:د درملنې عامې طریقې د الیکټروپلیټینګ یا سپری کول دي ترڅو د فلانج د زنګ مقاومت او ښکلا لوړه کړي.
۷. د بشپړ شوي محصول تفتیش:د اړوندو معیارونو سره سم، د ابعادي دقت اندازه کولو لپاره د اندازه کولو وسیلو کارول، د ظاهري بڼې له لارې د سطحې کیفیت چک کول، د داخلي نیمګړتیاوو کشف کولو لپاره د غیر ویجاړونکي ازموینې ټیکنالوژۍ کارول، ترڅو مطابقت ډاډمن شي.
د پوسټ وخت: جنوري-۱۷-۲۰۲۵