د موټر د پروب هاوسنګ پروسس کول دقت، دوام او جمالیات ته اړتیا لري. لاندې یې تفصیل دید پروسس ټیکنالوژي:
د خامو موادو انتخاب
د پروب هاوسنګ د فعالیت اړتیاو سره سم مناسب خام مواد غوره کړئ. عام مواد د انجینرۍ پلاستیکونه شامل دي، لکه ABS، PC، چې ښه جوړښت، میخانیکي ملکیتونه او د هوا مقاومت لري؛ فلزي مواد، لکه د المونیم الیاژ او مګنیزیم الیاژ، لوړ ځواک، ښه تودوخې ضایع کول او د اغیز مقاومت لري.
د قالب ډیزاین او تولید
۱. د مولډ ډیزاین: د موټر د پروب د شکل، اندازې او فعال اړتیاوو سره سم، د مولډ ډیزاین لپاره د CAD/CAM ټیکنالوژۍ کارول. د مولډ د مهمو برخو جوړښت او پیرامیټونه مشخص کړئ، لکه د جلا کولو سطحه، د اچولو سیسټم، د یخولو سیسټم او د ډیمول کولو میکانیزم.
۲. د قالب جوړول: د CNC ماشین کولو مرکز، د EDM ماشین وسیلې او د قالب جوړولو لپاره نور پرمختللي تجهیزات. د قالب د هرې برخې دقیق ماشین کول ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د هغې ابعادي دقت، د شکل دقت او د سطحې ناهموارۍ د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي. د قالب جوړولو په پروسه کې، د همغږۍ اندازه کولو وسیله او نور د ازموینې تجهیزات د مولډ برخو د پروسس کولو دقت په ریښتیني وخت کې کشف او کنټرولولو لپاره کارول کیږي ترڅو د قالب د تولید کیفیت ډاډمن شي.
د جوړولو پروسه
۱. د انجیکشن مولډینګ (د پلاستیکي خولۍ لپاره): غوره شوي پلاستیکي خام مواد د انجیکشن مولډینګ ماشین سلنډر ته اضافه کیږي، او پلاستیکي خام مواد د تودوخې له لارې ویلې کیږي. د انجیکشن مولډینګ ماشین د سکرو په واسطه چلول کیږي، پړسیدلی پلاستیک په یو ټاکلي فشار او سرعت سره تړل شوي مولډ غار ته داخلیږي. د غار ډکولو وروسته، دا د یوې ټاکلي مودې لپاره د یو ټاکلي فشار لاندې ساتل کیږي ترڅو په غار کې پلاستیک یخ او بشپړ کړي. د یخولو بشپړیدو وروسته، مولډ خلاصیږي او جوړ شوی پلاستيکي خولۍ د ایجیکټر وسیلې له لارې له مولډ څخه ایستل کیږي.
۲. د ډای کاسټینګ مولډینګ (د فلزي پوښ لپاره): ویلې شوی مایع فلز د انجیکشن وسیلې له لارې د ډای کاسټینګ مولډ غار ته په لوړ سرعت او لوړ فشار سره داخل کیږي. مایع فلز په چټکۍ سره سړه کیږي او په غار کې ټینګ کیږي ترڅو د فلزي پوښ مطلوب شکل رامینځته کړي. د ډای کاسټینګ وروسته، د فلزي پوښ د ایجیکټر لخوا له قالب څخه ایستل کیږي.
ماشین کول
جوړ شوی کور ممکن د دقت او اسمبلۍ اړتیاو پوره کولو لپاره نور ماشین کولو ته اړتیا ولري:
۱. ګرځېدل: دا د خولۍ د ګردې سطحې، پای مخ او داخلي سوري د پروسس کولو لپاره کارول کیږي ترڅو د هغې ابعادي دقت او د سطحې کیفیت ښه کړي.
2. د ملنګ پروسس کول: د مختلفو شکلونو سطحه لکه الوتکه، ګام، نالی، غار او د خولۍ سطحه د خولۍ د جوړښتي او فعال اړتیاو د پوره کولو لپاره پروسس کیدی شي.
۳. برمه کول: د نښلونکو لکه پیچونو، بولټونو، مغزونو، او داخلي برخو لکه سینسرونو او سرکټ بورډونو د نصبولو لپاره په خولۍ کې د مختلفو قطرونو ماشین کولو سوري.
د سطحې درملنه
د زنګ وهلو مقاومت د ښه کولو لپاره، موږ د احاطې مقاومت، جمالیات او فعالیت لرو، د سطحې درملنې ته اړتیا ده:
۱. سپرې کول: د خولۍ په سطحه د مختلفو رنګونو او ځانګړتیاوو رنګ سپرې کول ترڅو یو یونیفورم محافظتي فلم جوړ کړي، کوم چې د سینګار، زنګ ضد، اغوستلو مقاومت او تودوخې موصلیت رول لوبوي.
۲. الیکټروپلیټینګ: د الیکټرو کیمیکل میتود په واسطه د شیل په سطحه د فلزي یا الیاژ کوټینګ یوه طبقه ایښودل، لکه د کروم پلیټینګ، زنک پلیټینګ، نکل پلیټینګ، او داسې نور، ترڅو د شیل د زنګ مقاومت، د اغوستلو مقاومت، بریښنایی چالکتیا او سینګار ښه کړي.
3. د اکسیډیشن درملنه: د خولۍ په سطحه د اکسایډ یو کثافت فلم جوړ کړئ، لکه د المونیم الیاژ انودیز کول، د فولادو بلوینګ درملنه، او داسې نور، د خولۍ د زنګ مقاومت، د اغوستلو مقاومت او موصلیت ښه کول، او همدارنګه یو ځانګړی آرائشی اغیز ترلاسه کول.
د کیفیت تفتیش
۱. د ظاهري بڼې کشف: په بصري ډول یا د میګنیفاینګ شیشې، مایکروسکوپ او نورو وسیلو په کارولو سره، معلومه کړئ چې ایا د خولۍ په سطحه کې خراشونه، ټپونه، خرابوالی، بلبلونه، ناپاکۍ، درزونه او نور نیمګړتیاوې شتون لري، او ایا د خولۍ رنګ، ځلا او جوړښت د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي.
2. د ابعادي دقت کشف کول: د کیلیپر، مایکرومیټر، د لوړوالي حاکم، پلګ ګیج، حلقوي ګیج او نورو عمومي اندازه کولو وسیلو څخه کار واخلئ، او همدارنګه د همغږۍ اندازه کولو وسیله، نظري پروجیکټر، د عکس اندازه کولو وسیله او نور دقیق اندازه کولو تجهیزات وکاروئ، ترڅو د شیل کلیدي ابعاد اندازه او کشف کړئ، او معلومه کړئ چې ایا ابعادي دقت د ډیزاین اړتیاوې او اړونده معیارونه پوره کوي.
۳. د فعالیت ازموینه: د شیل د موادو ځانګړتیاو او کارولو اړتیاو سره سم، د فعالیت اړونده ازموینه ترسره کیږي. لکه د میخانیکي ملکیتونو ازموینه (د تناسلي ځواک، د حاصلاتو ځواک، د وقفې په وخت کې اوږدوالی، سختۍ، د اغیز سختۍ، او نور)، د زنګ مقاومت ازموینه (د مالګې سپری ازموینه، د لوند تودوخې ازموینه، د اتموسفیر د افشا کولو ازموینه، او نور)، د اغوستلو مقاومت ازموینه (د اغوستلو ازموینه، د رګونو ضخامت اندازه کول، او نور)، د لوړې تودوخې مقاومت ازموینه (د تودوخې د خرابوالي د تودوخې اندازه کول، د ویکا نرمولو نقطې اندازه کول، او نور)، د بریښنایی فعالیت ازموینه (د موصلیت مقاومت اندازه کول، د موصلیت مقاومت اندازه کول، او نور) د ډایالټریک ځواک اندازه کول، د ډایالټریک ضایع فکتور اندازه کول، او نور).
بسته بندي او ګودام
هغه خولۍ چې د کیفیت تفتیش یې پاس کړی وي د هغې د اندازې، شکل او ترانسپورت اړتیاو سره سم بسته کیږي. مواد لکه د کارت بورډ بکسونه، پلاستيکي کڅوړې او د بلبل ریپ معمولا د دې لپاره کارول کیږي چې ډاډ ترلاسه شي چې خولۍ د ترانسپورت او ذخیره کولو پرمهال زیانمنه شوې نه ده. بسته شوې خولۍ د بیچ او ماډل سره سم د ګودام په الماریو کې په ښه توګه ځای پر ځای شوې، او اړونده پیژندنه او ریکارډونه د مدیریت او تعقیب اسانتیا لپاره جوړ شوي.
د پوسټ وخت: جنوري-۱۵-۲۰۲۵