د اتوماتیک تجهیزاتو د وصل شویو برخو د پروسس اړتیاوې خورا سختې دي.د اتوماتیک تجهیزاتو د نښلولو برخېد مختلفو تجهیزاتو برخو ترمنځ د اړیکې مسؤلیت لري. د دې کیفیت په ځانګړي ډول د ټول اتومات تجهیزاتو د عملیاتو لپاره مهم دی.
د اتومات تجهیزاتو لینک پرزو پروسس کولو ټیکنالوژي په عمده توګه لاندې مرحلې لري:
۱. ډیزاین او پلان جوړونه
• د تړل شویو برخو لپاره د اتوماتیک تجهیزاتو د کاري اړتیاو سره سم د برخو شکل، اندازه او د زغم حد په دقت سره ډیزاین کړئ. د کمپیوټر په مرسته ډیزاین (CAD) سافټویر د 3D ماډلینګ لپاره کارول کیږي، او د برخو هر ځانګړتیا په تفصیل سره پلان شوې ده.
• د اتوماتیک تجهیزاتو کې د برخو ځواک او حرکت تحلیل کړئ ترڅو مناسب مواد وټاکئ. د مثال په توګه، د لوړ ځواک الیاژ فولاد ممکن د لینک شافټونو لپاره وکارول شي چې د لوړ تورک تابع دي.
۲. خام مواد چمتو کړئ
• د ډیزاین اړتیاو سره سم وړ خام مواد واخلئ. د موادو اندازه عموما د پروسس کولو لپاره یو ټاکلی حاشیه ساتي.
• خام مواد معاینه کړئ، په شمول د موادو د جوړښت تحلیل، د سختۍ ازموینه، او نور، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی د پروسس اړتیاوې پوره کوي.
۳. مواد پرې کړئ
• خام مواد د CNC پرې کولو ماشینونو (لکه د لیزر پرې کولو ماشینونه، د پلازما پرې کولو ماشینونه، او نور) یا ارې په کارولو سره په بیلټونو کې پرې کیږي، چې د برخې اندازې پورې اړه لري. د لیزر پرې کولو ماشین کولی شي د بیلټونو پیچلي شکلونه په دقت سره پرې کړي، او د پرې کولو څنډه کیفیت یې لوړ دی.
۴. خړپړ کول
• د خم کولو لپاره د CNC لیتونه، CNC ملنګ ماشینونه او نور تجهیزات وکاروئ. اصلي موخه دا ده چې ژر تر ژره ډیری حاشیه لرې کړئ او برخه وروستي شکل ته نږدې کړئ.
• کله چې خړپړ کول، د پرې کولو لویه اندازه به وکارول شي، مګر د پرې کولو ځواک کنټرولولو ته باید پاملرنه وشي ترڅو د برخې خرابوالي څخه مخنیوی وشي. د مثال په توګه، کله چې د CNC لیتونو کې د اکسل لینک برخې خړپړ کول، د پرې کولو ژوروالی او د فیډ اندازه په مناسب ډول ټاکل کیږي.
۵. بشپړول
• بشپړول د برخو دقت ډاډمن کولو لپاره یو مهم ګام دی. د لوړ دقت CNC تجهیزاتو کارول، د ماشین کولو لپاره د کوچنیو پرې کولو پیرامیټرو کارول.
• د هغو سطحو لپاره چې د لوړ دقت اړتیاوې لري، لکه د ملنګ سطحې، لارښود سطحې، او داسې نور، د ګرینډینګ ماشینونه د ګرینډینګ لپاره کارول کیدی شي. ګرینډینګ ماشین کولی شي د برخو د سطحې ناهموارۍ په خورا ټیټه کچه کنټرول کړي او ابعادي دقت ډاډمن کړي.
۶. د سوري پروسس کول
• که چیرې د لینک برخه مختلفو سوریو (لکه د تار سوري، د پن سوري، او نور) پروسس کولو ته اړتیا ولري، تاسو کولی شئ د پروسس لپاره د CNC برمه کولو ماشین، د CNC ماشین کولو مرکز وکاروئ.
• کله چې برمه کوئ، د سوري د موقعیت دقت او ابعادي دقت ډاډمن کولو ته پام وکړئ. د ژورو سوریو لپاره، د ژورو سوري برمه کولو ځانګړي پروسو ته اړتیا لیدل کیدی شي، لکه د داخلي یخولو بټونو کارول، درجه بندي شوي فیډ، او نور.
۷. د تودوخې درملنه
• د پروسس شویو برخو د فعالیت اړتیاو سره سم د تودوخې درملنه. د مثال په توګه، د تودوخې درملنه کولی شي د برخو سختوالی زیات کړي، او تودوخې کولی شي د تودوخې فشار له منځه یوسي او د سختۍ او سختۍ توازن تنظیم کړي.
• د تودوخې درملنې وروسته، ممکن د خرابوالي د سمولو لپاره برخې مستقیمې شي.
۸. د سطحې درملنه
• د زنګ وهلو مقاومت، د اغوستلو مقاومت او داسې نورو د ښه کولو لپاره، د سطحې درملنه. لکه الیکټروپلیټینګ، بې الیکټروپلیټینګ، سپری کول او داسې نور.
• الکتروپلیټینګ کولی شي د برخې په سطحه د فلزي محافظتي فلم جوړ کړي، لکه د کروم پلیټینګ کولی شي د برخې د سطحې سختۍ او پوښاک مقاومت ښه کړي.
۹. د کیفیت تفتیش
• د اندازه کولو وسایلو څخه کار واخلئ (لکه کیلیپرونه، مایکرومیټرونه، د اندازه کولو همغږي وسایل، او نور) ترڅو د برخو ابعادي دقت او شکل دقت معاینه کړئ.
• د سختۍ ټیسټر څخه کار واخلئ ترڅو وګورئ چې ایا د برخو سختوالی د تودوخې درملنې وروسته اړتیاوې پوره کوي. د نیمګړتیاو کشف کولو تجهیزاتو له لارې د درزونو او نورو نیمګړتیاوو لپاره برخې معاینه کړئ.
۱۰. اسمبلۍ او کمیشن کول
• د ماشین شوي لینک برخې د نورو اتوماتیک تجهیزاتو برخو سره یوځای کړئ. د راټولولو پروسې په جریان کې، باید د مطابقت دقت او د راټولولو ترتیب ته پاملرنه وشي.
• د اسمبلۍ له بشپړیدو وروسته، د اتوماتیک تجهیزاتو ډیبګ وکړئ، د تجهیزاتو په عملیاتو کې د تړل شویو برخو کاري حالت وګورئ، او ډاډ ترلاسه کړئ چې دوی د اتوماتیک تجهیزاتو کاري اړتیاوې پوره کولی شي.
د پوسټ وخت: جنوري-۱۴-۲۰۲۵