د CNC پروسه

د CNC اصطلاح د "کمپیوټر شمیري کنټرول" لپاره ولاړه ده، او د CNC ماشین د تخفیف تولید پروسې په توګه تعریف شوی چې په عموم ډول د کمپیوټر کنټرول او ماشین وسیلې کاروي ترڅو د ذخیره ټوټې څخه د موادو پرتونه لرې کړي (خالي یا ورک پیس نومیږي) او دودیز تولید تولید کړي. ډیزاین شوې برخه

دا پروسه په مختلفو موادو کار کوي، پشمول د فلزي، پلاستيک، لرګي، شیشې، فوم او مرکباتو په شمول، او په مختلفو صنعتونو کې غوښتنلیکونه لري، لکه د CNC لوی ماشین او د فضايي برخو CNC بشپړ کول.

د CNC ماشین ځانګړتیاوې

01. د اتومات کولو لوړه درجه او د تولید خورا لوړ موثریت. د خالي کلیمپینګ پرته ، د پروسس نور ټول پروسې د CNC ماشین وسیلو لخوا بشپړ کیدی شي. که د اتوماتیک بار کولو او پورته کولو سره یوځای شي، دا د بې پیلوټه فابریکې اساسي برخه ده.

د CNC پروسس د آپریټر کار کموي، د کار شرایط ښه کوي، نښه کول، ډیری کلمپینګ او موقعیت، تفتیش او نورې پروسې او مرستندویه عملیات له منځه یوسي، او په مؤثره توګه د تولید موثریت ته وده ورکوي.

02. د CNC پروسس کولو شیانو سره تطابق. کله چې د پروسس کولو څیز بدل کړئ ، د وسیلې بدلولو او د خالي کلیمپینګ میتود حل کولو سربیره ، یوازې د نورو پیچلي سمونونو پرته بیا برنامه کول اړین دي ، کوم چې د تولید چمتو کولو دوره لنډوي.

03. د پروسس لوړ دقیقیت او باثباته کیفیت. د پروسس ابعادي دقت د d0.005-0.01mm تر منځ دی، کوم چې د برخو پیچلتیا نه اغیزمن کیږي، ځکه چې ډیری عملیات په اتوماتيک ډول د ماشین لخوا بشپړ شوي. له همدې امله ، د بیچ برخو اندازه لوړه شوې ، او د موقعیت کشف وسیلې هم د دقیق کنټرول ماشین وسیلو کې کارول کیږي. ، د دقیق CNC ماشین کولو دقت نور هم ښه کول.

04. د CNC پروسس کول دوه اصلي ځانګړتیاوې لري: لومړی، دا کولی شي د پروسس دقت ښه کړي، په شمول د پروسس کیفیت دقت او د پروسس کولو وخت تېروتنه؛ دوهم، د پروسس کیفیت تکرار کول کولی شي د پروسس کیفیت ثبات کړي او د پروسس شویو برخو کیفیت وساتي.

د CNC ماشین ټیکنالوژي او غوښتنلیک ساحه:

د پروسس مختلف میتودونه د ماشین کولو کاري پیس موادو او اړتیاو سره سم غوره کیدی شي. د عام ماشین کولو میتودونو پوهیدل او د دوی د غوښتنلیک ساحه کولی شي موږ ته اجازه راکړي چې د برخې پروسس کولو ترټولو مناسب میتود ومومئ.

ګرځېدل

د لیټ په کارولو سره د برخو پروسس کولو میتود په ټولیز ډول د بدلیدو په نوم یادیږي. د بدلیدونکي وسیلو په کارولو سره ، منحل شوي سطحونه هم د ټرانسورس فیډ پرمهال پروسس کیدی شي. ګرځیدل کولی شي د تار سطحې ، پای الوتکې ، سنکی شافټونه او داسې نور هم پروسس کړي.

د بدلولو دقت عموما IT11-IT6 دی، او د سطحې خرابوالی 12.5-0.8μm دی. د ښه بدلولو په جریان کې، دا کولی شي IT6-IT5 ته ورسیږي، او ناورین کولی شي 0.4-0.1μm ته ورسیږي. د بدلولو پروسس کولو محصول لوړ دی، د پرې کولو پروسه نسبتا اسانه ده، او وسایل نسبتا ساده دي.

د غوښتنلیک ساحه: د برمه کولو مرکز سوراخونه، برمه کول، بیا کول، نل کول، سلنډر بدلول، بور کول، د پای مخونو بدلول، د نالیو بدلول، د جوړو سطحو بدلول، د ټیپر سطحونو بدلول، نورینګ، او تار بدلول

ملنګ

ملنګ یوه طریقه ده چې د ورک پیس پروسس کولو لپاره په ملنګ ماشین کې د څرخیدونکي څو اړخیزه وسیلې (ملینګ کټر) کارولو څخه کار اخلي. اصلي پرې کولو حرکت د وسیلې گردش دی. د دې له مخې چې ایا د ملنګ پرمهال د اصلي حرکت سرعت سمت د ورک پیس د فیډ سمت سره ورته وي یا مخالف وي ، دا په لاندې ملنګ او پورته ملنګ ویشل شوی.

(1) ښکته ملنګ

د ملنګ ځواک افقی برخه د ورک پیس د فیډ سمت سره ورته ده. معمولا د ورک پیس میز د فیډ سکرو او ثابت مغز تر مینځ واټن شتون لري. له همدې امله ، د قطع کولو ځواک کولی شي په اسانۍ سره د ورک پیس او کاري میز سره یوځای حرکت وکړي ، د فیډ نرخ ناڅاپه لوړیدو لامل کیږي. زیاتوالی، د چاقو سبب ګرځي.

(2) کاونټر ملنګ

دا کولی شي د حرکت پیښې څخه مخنیوی وکړي چې د ښکته ملنګ پرمهال پیښیږي. د اپ ملنګ په جریان کې، د قطع کولو ضخامت په تدریجي ډول له صفر څخه لوړیږي، نو د قطع کولو څنډه د قطع کولو سخت ماشین شوي سطح باندې د چیچلو او سلیډ کولو مرحله تجربه کوي، د وسیلې اغوستل ګړندي کوي.

د غوښتنلیک ساحه: د پلین ملنګ، ګام ملنګ، نالی ملنګ، د سطحې ملنګ، د سرپل نالی ملنګ، ګیر ملنګ، پرې کول

پلان کول

د پلان کولو پروسس کول عموما د پروسس کولو میتود ته اشاره کوي چې د پلانر څخه کار اخلي ترڅو د اضافي موادو لرې کولو لپاره په پلانر کې د ورک پیس په پرتله متقابل خطي حرکت رامینځته کړي.

د پلان کولو دقت عموما IT8-IT7 ته رسیدلی شي ، د سطحې ناخوالی Ra6.3-1.6μm دی ، د پلان کولو فلیټیشن 0.02/1000 ته رسیدلی شي ، او د سطحې ناخوالی 0.8-0.4μm دی ، کوم چې د لوی کاسټینګ پروسس کولو لپاره غوره دی.

د تطبیق ساحه: د فلیټ سطحونو پلان کول، د عمودی سطحونو پلان کول، د ګامونو سطحو پلان کول، د ښي زاویه نالی پلان کول، د ښی زاویه نالی پلان کول، د ډویټیل نالی پلان کول، د D شکل شوی نالی پلان کول، د V شکل شوی نالی پلان کول، د منحنی سطحونو پلان کول، په سوریونو کې د کلیدی لارو پلان کول، پلانینګ ریکس، پلانینګ جامع سطح

پیسیدل

پیسه کول د یوې وسیلې په توګه د لوړ سختۍ مصنوعي پیس کولو څرخ (پیسلو څرخ) په کارولو سره په ګرینډر کې د ورک پیس سطح پرې کولو میتود دی. اصلي حرکت د پیس کولو څرخ گردش دی.

د پیسولو دقیقیت کولی شي IT6-IT4 ته ورسیږي، او د سطحې بې ثباتۍ Ra کیدای شي 1.25-0.01μm، یا حتی 0.1-0.008μm ته ورسیږي. د پیس کولو بله ځانګړتیا دا ده چې دا کولی شي سخت فلزي مواد پروسس کړي، کوم چې د پای ته رسولو ساحه پورې اړه لري، نو دا ډیری وختونه د وروستي پروسس مرحلې په توګه کارول کیږي. د مختلف دندو له مخې ، پیس کول هم په سلنډر پیس کولو ، داخلي سوري پیسیدو ، فلیټ پیس کولو ، او داسې نورو ویشل کیدی شي.

د غوښتنلیک ساحه: سلنډر پیس کول، داخلي سلنډر پیس کول، د سطحې پیس کول، د فارم پیس کول، د تار پیس کول، د ګیر پیس کول

سوراخ کول

د برمه کولو ماشین کې د مختلف داخلي سوراخونو پروسس کولو پروسه د برمه کولو په نوم یادیږي او د سوراخ پروسس کولو ترټولو عام میتود دی.

د برمه کولو دقیقیت ټیټ دی، عموما IT12 ~ IT11، او د سطحې خړوالی عموما Ra5.0 ~ 6.3um دی. د برمه کولو وروسته، پراخول او بیا کول اکثرا د نیمه بشپړولو او پای ته رسولو لپاره کارول کیږي. د ریمینګ پروسس کولو دقت عموما IT9-IT6 دی، او د سطحې خرابوالی Ra1.6-0.4μm دی.

د غوښتنلیک ساحه: برمه کول، ریمینګ کول، ریمینګ، نل کول، سټرونټیم سوراخ، سکریپینګ سطحونه

ستړیا پروسس کول

بورینګ پروسس د پروسس کولو میتود دی چې د بورینګ ماشین کاروي ترڅو د موجوده سوري قطر پراخه کړي او کیفیت ښه کړي. د بورینګ پروسس کول په عمده توګه د بورینګ وسیلې د گردش حرکت پراساس دي.

د بورینګ پروسس کولو دقیقیت لوړ دی، په عمومي توګه IT9-IT7، او د سطحې خړوالی Ra6.3-0.8mm دی، مګر د بورینګ پروسس کولو تولید موثریت ټیټ دی.

د غوښتنلیک ساحه: د لوړ دقیق سوراخ پروسس کول، د ډیری سوراخ بشپړ کول

د غاښونو سطحه پروسس کول

د غاښونو د سطحې پروسس کولو میتودونه په دوه کټګوریو ویشل کیدی شي: د جوړولو میتود او د تولید میتود.

د ماشین وسیله چې د جوړونې میتود په واسطه د غاښونو سطحه پروسس کولو لپاره کارول کیږي عموما یو عادي ملنګ ماشین دی، او دا وسیله یو جوړونکي ملنګ کټر دی، کوم چې دوه ساده جوړونکي حرکتونو ته اړتیا لري: د وسیلې حرکت حرکت او خطي حرکت. د نسل میتود لخوا د غاښونو سطحونو پروسس کولو لپاره عموما کارول شوي ماشین اوزار د ګیر هوبنګ ماشینونه ، د ګیر شکل کولو ماشینونه او نور دي.

د غوښتنلیک ساحه: ګیرونه، او نور.

د سطحې پیچلي پروسس کول

د درې اړخیز منحني سطحونو پرې کول په عمده ډول د کاپي ملنګ او CNC ملنګ میتودونه یا ځانګړي پروسس میتودونه کاروي.

د غوښتنلیک ساحه: د پیچلي منحل سطحو سره اجزا

EDM

د بریښنایی خارج کولو ماشین د تودوخې لوړ حرارت کاروي چې د وسیلې الیکټروډ او ورک پیس الیکټروډ ترمینځ د سمدستي چنګک خارج کیدو لخوا رامینځته کیږي ترڅو ماشین ترلاسه کولو لپاره د ورک پیس سطحي مواد له مینځه ویسي.

د غوښتنلیک ساحه:

① د سختو، ماتو، سختو، نرمو او لوړ خړوبونکي موادو پروسس کول؛

②د سیمی کنډکټر موادو او غیر محرک موادو پروسس کول؛

③ د ډول ډول سوراخونو پروسس کول، منحل سوري او مایکرو سوراخ؛

④ د مختلفو درې اړخیزه منحل شوي سطحي غارونو پروسس کول، لکه د جعل کولو مولډ مولډ چیمبرونه، د مړو کاسټ کولو موډل، او پلاستيکي مولډ؛

⑤ د پرې کولو، پرې کولو، د سطحې پیاوړتیا، نقاشۍ، د نوم پلیټونو چاپولو او نښه کولو لپاره کارول کیږي.

برقی کیمیاوی ماشین

الیکټرو کیمیکل ماشین یو میتود دی چې د ورک پیس شکل ورکولو لپاره په الیکټرولایټ کې د فلزي انودیک تحلیل الیکټرو کیمیکل اصول کاروي.

ورک پیس د DC بریښنا رسولو مثبت قطب سره وصل دی ، وسیله د منفي قطب سره وصل ده ، او د دواړو قطبونو ترمینځ یو کوچنی تشه (0.1mm ~ 0.8mm) ساتل کیږي. الکترولیت د یو ټاکلی فشار (0.5MPa~2.5MPa) سره په لوړ سرعت (15m/s~60m/s) کې د دوو قطبونو تر مینځ د خلا څخه تیریږي.

د غوښتنلیک ساحه: د پروسس سوراخونه، غارونه، پیچلي پروفایلونه، د کوچنیو قطر ژور سوري، توپک کول، ډیبرینګ، نقاشي، او داسې نور.

لیزر پروسس کول

د ورک پیس لیزر پروسس د لیزر پروسس ماشین لخوا بشپړ شوی. د لیزر پروسس ماشینونه معمولا لیزرونه، د بریښنا رسولو، نظری سیسټمونه او میخانیکي سیسټمونه لري.

د غوښتنلیک ساحه: د الماس تار ډراینګ مړ شوی، د ګیم بیرینګونه، د مختلف هوا یخ شوي پنچینګ شیټونو خړوب شوي پوستکي، د انجن انجیکټرونو کوچني سوري پروسس کول، د ایرو انجن بلیډونه، او نور، او د مختلفو فلزي موادو او غیر فلزي موادو پرې کول.

الټراسونیک پروسس کول

الټراسونک ماشین یو میتود دی چې د الټراسونک فریکونسۍ (16KHz ~ 25KHz) د وسیلې پای مخ کمپن کاروي ترڅو په کاري مایع کې تعلیق شوي کثافاتو باندې اغیزه وکړي ، او خړوبونکي ذرات د ورک پیس پروسس کولو لپاره د ورک پیس سطح اغیزه او پالش کوي.

د غوښتنلیک ساحه: د کټ کولو لپاره ستونزمن توکي

د غوښتنلیک اصلي صنعتونه

عموما، د CNC لخوا پروسس شوي برخې لوړ دقیقیت لري، نو د CNC پروسس شوي برخې په عمده توګه په لاندې صنعتونو کې کارول کیږي:

فضایي

فضا د لوړ دقت او تکرار وړتیا سره اجزاو ته اړتیا لري، پشمول په انجنونو کې توربین بلیډونه، د نورو برخو جوړولو لپاره کارول شوي اوزار، او حتی د راکټ انجنونو کې کارول شوي احتراق چیمبرونه.

د موټرو او ماشین جوړول

د موټرو صنعت د کاسټ کولو اجزاو (لکه د انجن ماونټ) یا ماشین کولو لوړ زغم اجزاو (لکه پسټون) لپاره د لوړ دقیق مولډونو تولید ته اړتیا لري. د ګینټري ډول ماشین د خټو ماډلونه جوړوي چې د موټر ډیزاین مرحله کې کارول کیږي.

پوځي صنعت

نظامي صنعت د سخت زغم اړتیاو سره لوړ دقیق اجزا کاروي ، پشمول د توغندیو اجزا ، د ټوپک بیرل او نور. په نظامي صنعت کې ټولې ماشین شوي برخې د CNC ماشینونو دقیقیت او سرعت څخه ګټه پورته کوي.

طبي

د طبي امپلانټ وړ وسایل اکثرا د انسان د غړو د شکل سره سم ډیزاین شوي او باید د پرمختللي الیاژ څخه جوړ شي. څرنګه چې هیڅ لاسي ماشین د دې ډول شکلونو تولید کولو توان نلري، د CNC ماشینونه یو اړتیا ګرځیدلی.

انرژي

د انرژي صنعت د انجینرۍ ټولې ساحې پراخه کوي ، د بخار توربینونو څخه نیولې تر عصري ټیکنالوژیو لکه اټومي فیوژن پورې. د بخار توربینونه په توربین کې د توازن ساتلو لپاره لوړ دقیق توربین بلیډونو ته اړتیا لري. په اټومي فیوژن کې د R&D پلازما سپپریشن غار شکل خورا پیچلی دی ، له پرمختللي موادو څخه جوړ شوی ، او د CNC ماشینونو ملاتړ ته اړتیا لري.

میخانیکي پروسس تر نن ورځې پورې وده کړې، او د بازار اړتیاو د ښه والي په تعقیب، د پروسس مختلف تخنیکونه اخیستل شوي. کله چې تاسو د ماشین کولو پروسه غوره کوئ ، تاسو کولی شئ ډیری اړخونه په پام کې ونیسئ: په شمول د کاري پیس د سطحې شکل ، ابعادي دقت ، د موقعیت دقت ، د سطحې خرابوالی او داسې نور.

یوازې د خورا مناسب پروسې غوره کولو سره موږ کولی شو د لږترلږه پانګوونې سره د کاري پیس کیفیت او پروسس کولو موثریت تضمین کړو ، او رامینځته شوې ګټې اعظمي کړو.