د CNC اصطلاح د "کمپیوټر عددي کنټرول" لپاره ولاړه ده، او د CNC ماشین کول د یوې فرعي تولیدي پروسې په توګه تعریف شوي چې معمولا د کمپیوټر کنټرول او ماشین وسیلو څخه کار اخلي ترڅو د موادو پرتونه د سټاک ټوټې څخه لرې کړي (چې خالي یا ورک پیس بلل کیږي) او یو دودیز ډیزاین شوی برخه تولید کړي.
دا پروسه په مختلفو موادو کار کوي، په شمول د فلزاتو، پلاستيک، لرګيو، شيشې، فوم او مرکباتو، او په مختلفو صنعتونو کې غوښتنلیکونه لري، لکه د لوی CNC ماشین کولو او د فضايي برخو CNC بشپړولو.
د CNC ماشین کولو ځانګړتیاوې
01. د اتومات کولو لوړه کچه او د تولید خورا لوړ موثریت. د خالي کلیمپ کولو پرته، د پروسس کولو نورې ټولې پروسې د CNC ماشین وسیلو لخوا بشپړ کیدی شي. که چیرې د اتوماتیک بارولو او بارولو سره یوځای شي، دا د بې پیلوټه فابریکې یوه اساسي برخه ده.
د CNC پروسس کول د آپریټر کار کموي، د کار شرایط ښه کوي، نښه کول، څو کلیمپینګ او موقعیت، تفتیش او نور پروسې او مرستندویه عملیات له منځه وړي، او په مؤثره توګه د تولید موثریت ښه کوي.
02. د CNC پروسس کولو شیانو سره تطابق. کله چې د پروسس کولو شی بدل کړئ، د وسیلې بدلولو او د خالي کلیمپینګ میتود حل کولو سربیره، یوازې د نورو پیچلو سمونونو پرته بیا پروګرام کول اړین دي، کوم چې د تولید چمتووالي دوره لنډوي.
03. د پروسس کولو لوړ دقت او باثباته کیفیت. د پروسس کولو ابعادي دقت د d0.005-0.01mm ترمنځ دی، کوم چې د برخو پیچلتیا لخوا اغیزمن نه کیږي، ځکه چې ډیری عملیات په اتوماتيک ډول د ماشین لخوا بشپړ کیږي. له همدې امله، د بیچ برخو اندازه زیاته شوې، او د موقعیت کشف کولو وسایل هم په دقیق کنټرول شوي ماشین وسیلو کې کارول کیږي.، د دقیق CNC ماشین کولو دقت نور هم ښه کوي.
04. د CNC پروسس کول دوه اصلي ځانګړتیاوې لري: لومړی، دا کولی شي د پروسس کولو دقت خورا ښه کړي، په شمول د پروسس کولو کیفیت دقت او د پروسس کولو وخت تېروتنې دقت؛ دوهم، د پروسس کولو کیفیت تکرار وړتیا کولی شي د پروسس کولو کیفیت ثبات کړي او د پروسس شوي برخو کیفیت وساتي.
د CNC ماشین کولو ټیکنالوژي او د غوښتنلیک ساحه:
د پروسس کولو مختلف میتودونه د ماشین کولو کاري ټوټې د موادو او اړتیاو سره سم غوره کیدی شي. د عامو ماشین کولو میتودونو او د دوی د غوښتنلیک ساحې پوهیدل موږ ته اجازه راکوي چې د پروسس کولو ترټولو مناسب میتود ومومو.
ګرځېدل
د لیت په کارولو سره د برخو پروسس کولو طریقه په ټولیز ډول د ګرځولو په نوم یادیږي. د ګرځولو وسیلو په کارولو سره، ګرځیدونکې منحني سطحې هم د ټرانسورس فیډ په جریان کې پروسس کیدی شي. ګرځیدل کولی شي د تار سطحې، پایې الوتکې، غیر معمولي شافټونه، او نور هم پروسس کړي.
د ګرځولو دقت عموما IT11-IT6 دی، او د سطحې ناهمواروالی 12.5-0.8μm دی. د ښه ګرځولو په جریان کې، دا کولی شي IT6-IT5 ته ورسیږي، او ناهمواروالی 0.4-0.1μm ته رسیدلی شي. د ګرځولو پروسس کولو تولید لوړ دی، د پرې کولو پروسه نسبتا اسانه ده، او وسایل نسبتا ساده دي.
د کارونې ساحه: د مرکز سوري کول، برمه کول، ریم کول، ټایپ کول، سلنډر بدلول، بور کول، د پای مخونه بدلول، د نالیونو بدلول، جوړ شوي سطحې بدلول، د ټیپر سطحې بدلول، کنرلینګ، او د تار بدلول
ژرند
ملنګ د ملنګ ماشین کې د څرخیدونکي څو اړخیزه وسیلې (ملنګ کټر) کارولو یوه طریقه ده ترڅو د ورک پیس پروسس شي. د پرې کولو اصلي حرکت د وسیلې گردش دی. د دې له مخې چې ایا د ملنګ پرمهال د حرکت اصلي سرعت سمت د ورک پیس د فیډ سمت سره ورته دی یا مخالف دی، دا په ښکته ملنګ او پورته ملنګ ویشل شوی.
(۱) ښکته ملنګ
د ملنګ ځواک افقي برخه د ورک پیس د فیډ سمت سره ورته ده. معمولا د ورک پیس میز د فیډ سکرو او ثابت مغز ترمنځ واټن شتون لري. له همدې امله، د پرې کولو ځواک کولی شي په اسانۍ سره د ورک پیس او ورک پیس سره یوځای مخ په وړاندې حرکت وکړي، چې د فیډ کچه ناڅاپه لوړه کړي. زیاتوالی، د چاقوګانو لامل کیږي.
(۲) کاونټر ملنګ
دا کولی شي د ښکته کولو په جریان کې د حرکت پدیدې څخه مخنیوی وکړي. د پورته کولو په جریان کې، د پرې کولو ضخامت په تدریجي ډول له صفر څخه لوړیږي، نو د پرې کولو څنډه د پرې کولو سخت شوي ماشین شوي سطحې باندې د فشار او سلیډینګ مرحله تجربه کول پیل کوي، د وسیلې اغوستل ګړندي کوي.
د کارونې ساحه: د الوتکې ملنګ، د ګام ملنګ، د نالی ملنګ، د سطحې جوړولو ملنګ، د سرپل نالی ملنګ، د ګیر ملنګ، پرې کول
پلان کول
د پلان کولو پروسس کول عموما د پروسس کولو میتود ته اشاره کوي چې د پلانر څخه کار اخلي ترڅو د پلانر په کاري ټوټې کې د اضافي موادو لرې کولو لپاره متقابل خطي حرکت رامینځته کړي.
د پلان کولو دقت عموما IT8-IT7 ته رسیدلی شي، د سطحې ناهموارۍ Ra6.3-1.6μm ده، د پلان کولو فلیټوالی 0.02/1000 ته رسیدلی شي، او د سطحې ناهموارۍ 0.8-0.4μm ده، کوم چې د لویو کاسټینګونو پروسس کولو لپاره غوره دی.
د کارونې ساحه: د فلیټ سطحو پلان کول، د عمودی سطحو پلان کول، د ګامونو سطحې پلان کول، د ښي زاویې نالی پلان کول، د بیولونو پلان کول، د ډوټیل نالی پلان کول، د D شکل نالی پلان کول، د V شکل نالی پلان کول، منحني سطحې پلان کول، په سوریو کې د کیلي لارې پلان کول، د ریکونو پلان کول، د مرکب سطحې پلان کول
پیس کول
ګرینډینګ د ګرینډینګ په برخه کې د کاري ټوټې سطحې پرې کولو یوه طریقه ده چې د لوړ سختۍ مصنوعي ګرینډینګ څرخ (ګرینډینګ څرخ) د وسیلې په توګه کاروي. اصلي حرکت د ګرینډینګ څرخ گردش دی.
د ګرینډینګ دقیقیت IT6-IT4 ته رسیدلی شي، او د سطحې ناهموارۍ Ra کولی شي 1.25-0.01μm، یا حتی 0.1-0.008μm ته ورسیږي. د ګرینډینګ بله ځانګړتیا دا ده چې دا کولی شي سخت شوي فلزي مواد پروسس کړي، کوم چې د پای ته رسولو ساحې پورې اړه لري، نو دا ډیری وختونه د وروستي پروسس مرحلې په توګه کارول کیږي. د مختلفو دندو له مخې، ګرینډینګ په سلنډر ګرینډینګ، داخلي سوري ګرینډینګ، فلیټ ګرینډینګ، او نورو ویشل کیدی شي.
د کارونې ساحه: سلنډر ګرینډینګ، داخلي سلنډر ګرینډینګ، سطحي ګرینډینګ، د فورم ګرینډینګ، د تار ګرینډینګ، د ګیر ګرینډینګ
برمه کول
د برمه کولو ماشین کې د مختلفو داخلي سوریو پروسس کولو پروسې ته برمه ویل کیږي او د سوري پروسس کولو ترټولو عام میتود دی.
د برمه کولو دقیقیت ټیټ دی، عموما IT12~IT11، او د سطحې ناهمواروالی عموما Ra5.0~6.3um دی. د برمه کولو وروسته، پراخول او ریم کول اکثرا د نیمه پای او پای ته رسولو لپاره کارول کیږي. د ریم کولو پروسس کولو دقت عموما IT9-IT6 دی، او د سطحې ناهمواروالی Ra1.6-0.4μm دی.
د کارونې ساحه: برمه کول، ریم کول، ریم کول، ټایپ کول، سټرونټیم سوري، سکریپینګ سطحې
د ستړي کولو پروسس کول
د بورینګ پروسس کول د پروسس کولو یوه طریقه ده چې د موجوده سوریو قطر پراخولو او کیفیت ښه کولو لپاره د بورینګ ماشین کاروي. د بورینګ پروسس کول په عمده توګه د بورینګ وسیلې د گردش حرکت پراساس دي.
د بورینګ پروسس کولو دقیقیت لوړ دی، عموما IT9-IT7، او د سطحې ناهموارۍ Ra6.3-0.8mm ده، مګر د بورینګ پروسس کولو تولید موثریت ټیټ دی.
د کارونې ساحه: د لوړ دقت سوري پروسس کول، د څو سوري بشپړول
د غاښونو سطحې پروسس کول
د ګیر غاښونو د سطحې پروسس کولو طریقې په دوو کټګوریو ویشل کیدی شي: د جوړولو طریقه او د تولید طریقه.
هغه ماشین وسیله چې د غاښونو د سطحې د جوړولو لپاره د جوړولو طریقې په واسطه کارول کیږي عموما یو عادي ملنګ ماشین دی، او وسیله د جوړولو ماشین کټر دی، کوم چې دوه ساده جوړونکي حرکتونو ته اړتیا لري: د وسیلې گردش حرکت او خطي حرکت. د نسل طریقې په واسطه د غاښونو د سطحو پروسس کولو لپاره په عام ډول کارول شوي ماشین وسیلې د ګیر هابنګ ماشینونه، د ګیر شکل ورکولو ماشینونه، او نور دي.
د کارونې ساحه: ګیرونه، او نور.
د سطحې پیچلي پروسس کول
د درې بعدي منحني سطحو پرې کول په عمده توګه د کاپي ملنګ او CNC ملنګ میتودونو یا ځانګړي پروسس کولو میتودونو څخه کار اخلي.
د کارونې ساحه: هغه اجزا چې پیچلي منحني سطحې لري
ای ډي ایم
د بریښنایی خارجولو ماشین د وسیلې الکترود او د ورک پیس الکترود ترمنځ د فوري چنګک خارجیدو له امله رامینځته شوي لوړ تودوخې څخه کار اخلي ترڅو د ماشین کولو ترلاسه کولو لپاره د ورک پیس سطحي مواد له مینځه یوسي.
د کارونې ساحه:
① د سختو، ماتیدونکو، سختو، نرمو او لوړ ویلې کیدونکو کنډکټیو موادو پروسس کول؛
②د نیمه کنډکټر موادو او غیر کنډکټیو موادو پروسس کول؛
③ د مختلفو ډولونو سوریو، منحني سوریو او مایکرو سوریو پروسس کول؛
④ د مختلفو درې اړخیزه منحني سطحې غارونو پروسس کول، لکه د جعل سازونو د مولډ چیمبرونه، د ډای کاسټ کولو مولډونه، او پلاستيکي مولډونه؛
⑤ د پرې کولو، پرې کولو، د سطحې پیاوړتیا، نقاشۍ، د نوم پلیټونو او نښانونو چاپولو او داسې نورو لپاره کارول کیږي.
الیکټرو کیمیکل ماشینګ
الیکټرو کیمیکل ماشینینګ یوه طریقه ده چې د ورک پیس شکل ورکولو لپاره په الیکټرولایټ کې د فلزاتو د انوډیک تحلیل د الیکټرو کیمیکل اصل کاروي.
ورک پیس د DC بریښنا رسولو مثبت قطب سره وصل دی، وسیله د منفي قطب سره وصل ده، او د دواړو قطبونو ترمنځ یو کوچنی واټن (0.1mm~0.8mm) ساتل کیږي. الکترولیت د یو ټاکلي فشار (0.5MPa~2.5MPa) سره د دواړو قطبونو ترمنځ واټن څخه په لوړ سرعت (15m/s~60m/s) کې تیریږي.
د کارونې ساحه: د پروسس کولو سوري، غارونه، پیچلي پروفایلونه، د کوچني قطر ژور سوري، ټوپک وهل، ډبرې وهل، نقاشي، او نور.
د لیزر پروسس کول
د ورک پیس لیزر پروسس د لیزر پروسس ماشین لخوا بشپړیږي. د لیزر پروسس ماشینونه معمولا لیزرونه، د بریښنا رسولو، نظری سیسټمونو او میخانیکي سیسټمونو څخه جوړ وي.
د کارونې ساحه: د الماس تار ډراینګ ډایز، د ساعت قیمتي بیرنگونه، د مختلف هوا یخ شوي پنچینګ شیټونو سوري شوي پوستکي، د انجن انجیکټرونو کوچني سوري پروسس کول، د ایرو انجن تیغونه، او نور، او د مختلفو فلزي موادو او غیر فلزي موادو پرې کول.
الټراسونک پروسس کول
الټراسونک ماشین کول یوه طریقه ده چې د وسیلې د پای مخ د الټراسونک فریکونسۍ (16KHz ~ 25KHz) وایبریشن کاروي ترڅو په کاري مایع کې تعلیق شوي کثافات اغیزمن کړي، او کثافات ذرات د کار پیس پروسس کولو لپاره د کار پیس سطح باندې تاثیر کوي او پالش کوي.
د کارونې ساحه: هغه مواد چې پرې کول یې ستونزمن دي
د غوښتنلیک اصلي صنعتونه
عموما، د CNC لخوا پروسس شوي برخې لوړ دقت لري، نو د CNC پروسس شوي برخې په عمده توګه په لاندې صنعتونو کې کارول کیږي:
فضايي
فضايي حریم د لوړ دقت او تکرار وړتیا لرونکو برخو ته اړتیا لري، په شمول د انجنونو کې د توربین تیغونه، د نورو برخو جوړولو لپاره کارول شوي وسایل، او حتی د راکټ انجنونو کې کارول شوي احتراق خونې.
د موټرو او ماشین جوړونې
د موټرو صنعت د کاسټ کولو اجزاو (لکه د انجن ماونټونو) یا د لوړ زغم اجزاو (لکه پسټون) ماشین کولو لپاره د لوړ دقت لرونکي مولډونو جوړولو ته اړتیا لري. د ګینټري ډول ماشین د خټو ماډلونه اچوي چې د موټر ډیزاین مرحله کې کارول کیږي.
پوځي صنعت
پوځي صنعت د لوړ دقت اجزا کاروي چې د زغم سخت اړتیاوې لري، په شمول د توغندیو اجزا، د ټوپک بیرلونه، او نور. په پوځي صنعت کې ټول ماشین شوي اجزا د CNC ماشینونو دقت او سرعت څخه ګټه پورته کوي.
طبي
طبي امپلانټ وړ وسایل اکثرا د انسان د غړو د شکل سره سم ډیزاین شوي او باید د پرمختللو الیاژونو څخه جوړ شي. څرنګه چې هیڅ لاسي ماشینونه د داسې شکلونو تولید توان نلري، د CNC ماشینونه اړتیا ګرځي.
انرژي
د انرژۍ صنعت د انجینرۍ ټولو برخو ته غځېدلی دی، د بخار توربینونو څخه نیولې تر عصري ټیکنالوژیو لکه اټومي فیوژن پورې. د بخار توربینونه په توربین کې د توازن ساتلو لپاره لوړ دقیق توربین تیغونو ته اړتیا لري. په اټومي فیوژن کې د R&D پلازما د فشار غار شکل خورا پیچلی دی، د پرمختللو موادو څخه جوړ شوی، او د CNC ماشینونو ملاتړ ته اړتیا لري.
میخانیکي پروسس تر نن ورځې پورې وده کړې، او د بازار اړتیاو د ښه والي وروسته، د پروسس کولو مختلف تخنیکونه اخیستل شوي دي. کله چې تاسو د ماشین کولو پروسه غوره کوئ، تاسو کولی شئ ډیری اړخونه په پام کې ونیسئ: پشمول د ورک پیس سطحې شکل، ابعادي دقت، د موقعیت دقت، د سطحې خړپړتیا، او نور.
یوازې د خورا مناسبې پروسې په غوره کولو سره موږ کولی شو د لږترلږه پانګونې سره د کاري ټوټې کیفیت او پروسس موثریت ډاډمن کړو، او ترلاسه شوي ګټې اعظمي کړو.
د پوسټ وخت: جنوري-۱۸-۲۰۲۴