د تولید سکتور د خورا متحرک صنعتونو څخه دی. نن ورځ، د ټولیز دقت او دقت لوړولو لپاره یو نه ستړی کیدونکی فشار شتون لري او د تار EDM په څیر پروسې چې دقیقا وړاندې کوي چې د صنعت لپاره د بدلون څخه کم ندي.
نو، د تار EDM څه شی دی، او ولې دا د تولید سکټور لپاره د لوبې بدلونکي ګڼل کیږي؟ لاندې متن به د مختلف صنعتونو غوښتنلیکونو سره د دې پیچلي تولید تخنیک اساساتو ته یوه کتنه وکړي.
د تار EDM لنډه پیژندنه
د تار برقی خارجولو ماشین (EDM) په 1940 لسیزه کې د دوو شوروي ساینس پوهانو لخوا پیل شو چې په لومړي ځل یې فلز د برقی جریان سره له منځه یوړل. ټیکنالوژي په 60s او 80s کې د پام وړ پرمختګونه ولیدل، چې په سوداګریزه توګه په تولید کې خورا پراخه شوه. د 90 لسیزې په وروستیو کې، د IT او CNC پرمختګونو سره، د تار EDM ماشینونه ډیر کمپیوټر شوي، د دوی موثریت او دقیقیت ته وده ورکوي.
نن ورځ، د وایر EDM په صنعتونو کې اړین دی لکه فضا، اتوماتیک، او طبي، د پیچلو ډیزاینونو او پیچلو بڼو وړاندې کولو لپاره پیژندل شوي چې د دودیز ماشین میتودونو سره بې ساري دي.
د تار EDM پروسه
د تار بریښنایی خارج کولو ماشین (EDM) یو دقیق میتود دی چې د ورک پیس کوچنۍ برخې خړوبولو لپاره کنټرول شوي بریښنایی سپارکونه کاروي. د تار الیکټروډ، په عموم ډول د پیتل یا زنک لیپت شوي موادو څخه جوړ شوی، دا څراغ رامینځته کوي او مخکې له مخکې ټاکل شوي لاره کې حرکت کوي. ګټه یې؟ دا د فزیکي تماس پرته کار کوي ، د ورک پیس او وسیلې دواړو کې د کوم زیان یا نښو مخه نیسي.
EDM څنګه کار کوي
EDM د بریښنایی خارج کیدو څخه په تودوخې انرژي باندې تکیه کوي. دا خارجي د ورک پیس د خټکي نقطې ته تودوخه کوي، کوچني پلازما چینلونه جوړوي. دا چینلونه، ډیری وختونه د مایکرومیټر په اندازه، په چټکۍ سره ورک کیدی شي.
د EDM پروسه په ډایالټریک متوسطه کې واقع کیږي، معمولا په اوبو کې ډیونیز شوي. دا مایع ورک پیس سوړ کوي او بخار شوي مواد لرې کوي ، په دوامداره ماشین کولو کې مرسته کوي.
د تار الکترود اهمیت
د کټر او کنډکټر په توګه عمل کول، د تار الیکټروډ حیاتي دی. د پیتل یا زنک په څیر موادو سره پوښل شوی، دا په لوړه تودوخه کې د عکس العملونو مقاومت کوي. د کمپیوټر لخوا کنټرول شوی، دا د لږترلږه تحریف او لوړ دقت سره دقیق کټ یقیني کوي.
د تار EDM لپاره زغم
د تار پرې کول د تولید ترټولو دقیقو پروسو څخه دي چې شتون لري. نو، سخت زغم د دې لپاره عادي نه دي. ریښتینی زغم په ډیری فکتورونو پورې اړه لري پشمول د پروژې پیچلتیاوې ، د ماشین کولو وړتیاوې ، او د چلونکي مهارتونه.
په هرصورت، معیاري او د منلو وړ زغم د صنعت معیار دی چې ډیری جوړونکي یې تعقیبوي.
معیاري زغم او ښه زغم
معیاري زغم
خطي برداشتونه: معمولا د ± 0.005 څخه تر ± 0.001 انچو (0.127 څخه تر 0.0254 mm پورې) پورې اړه لري، د ځانګړتیاوو لکه سوراخ، سلاټونو، یا پروفایلونو لپاره د جواز وړ انحراف په ګوته کوي.
د سوراخ قطر زغم: معمولا د ± 0.0005 څخه تر ± 0.001 انچو (0.0127 څخه تر 0.0254 mm) پورې، ډاډ ترلاسه کوي چې ماشین شوي سوري په ټاکل شوي قطر کې پاتې کیږي.
ښه زغم
خطي زغم: د مایکرون په کچه دقیقیت ترلاسه کوي، په ځانګړي ډول د ± 0.0002 څخه تر ± 0.0001 انچو پورې (0.0051 څخه تر 0.00254 mm) پورې، د غوښتنلیکونو لپاره خورا مهم دی چې خورا دقیقیت ته اړتیا لري.
د سوري قطر زغم: له ±0.0001 څخه تر ± 0.00005 انچو پورې (0.00254 څخه تر 0.00127 ملي میتر) پورې د تار EDM استثنایی دقیقیت روښانه کول.
فکتورونه چې په تار EDM کې زغم اغیزه کوي
د تار EDM د مایکرون کچې دقت لپاره مشهور دی ، دا د پیچلي غوښتنلیکونو لپاره مثالی کوي. په هرصورت، د هغې دقیقیت ثابت ندی او په ډیری فکتورونو پورې تړلی دی:
• د ماشین ثبات: یو باثباته ماشین د قطع کولو عملونو کې ښه دقیقیت تضمینوي.
• د تار کیفیت او قطر: د دې پاکوالی، قطر، او بریښنایی ځانګړتیاوې د ماشین کولو پروسې اغیزه کوي. غوره پایلې د تار کیفیت او قطر ترمنځ توازن ته اړتیا لري.
• کاري توکي: پداسې حال کې چې ځینې توکي ماشینونو ته د لاسرسي وړ دي، د موادو انتخاب باید د غوښتنلیک اړتیاو سره سمون ولري.
• د فلش شرایط: د ډایالټریک میډیم جریان، د ماشین کولو پروسې کیفیت اغیزه کوي، د موادو په لرې کولو کې مرسته کوي، د بریښنا دوامداره خارج کول، او د تودوخې اغیزمنه ضایع کول.
• د ماشین اندازه کول او ساتنه: د ماشین وړتیاوې مهم دي. د غوره آپریټرانو سره غوره ماشینونه د غوره زغم ترلاسه کولو لپاره اړین دي.
• حرارتي ثبات: د تار EDM پیژندل شوي دقیقیت ساتلو لپاره ، کنټرول شوي بریښنایی آرکونه خورا مهم دي. حرارتي بې ثباتي کولی شي دقت له خطر سره مخامخ کړي، د ثابت شرایطو په اهمیت ټینګار کوي.
د تار پرې کولو لپاره خورا مناسب توکي
فیرس فلزات
سټینلیس سټیل
دا پایښت د غوره بریښنایی چال چلن سره ترکیب کوي. د زنګ وهلو په وړاندې د مقاومت وړتیا دا په مختلفو صنعتونو کې مطلوب مواد جوړوي. د ماشین کولو په شرایطو کې ، د دقیق او مفصل ډیزاینونو سره د دې مطابقت څرګند دی.
د فولادو وسیله
د دې سختو ځانګړتیاو لپاره مشهور، د وسیلې فولاد د ډیری درنو وسیلو او دقیقو برخو ملا ده. د دې موروثي سختۍ، کله چې د دې بریښنایی ملکیتونو سره یوځای کیږي، دا د پیچلي توضیحاتو او اوږدمهاله ګړندیتوب لپاره لومړی نوماند جوړوي.
د کاربن فولاد
د فلزاتو په ډومین کې یو څو اړخیز لوبغاړی، کاربن فولاد، که څه هم د خپلو سیالانو په پرتله لږ ماشین وړ دی، د سم الیکٹروډ انتخابونو او عملیاتي پیرامیټونو سره د بشپړتیا سره سمون لري. د دې وړتیا د دې فعالیت سره یوځای دا په ډیری صنعتونو کې یو مهم ځای جوړوي.
د الماس فولاد
د عناصرو یوځای کول، د مصر فولاد فعالیت د هغې د اجزاوو ټیپسټري ده. د دې ځانګړي ترکیب پورې اړه لري ، دا کولی شي ځواک ، پایښت او ماشین وړتیا وړاندې کړي ، دا د مختلف غوښتنلیکونو لپاره متحرک انتخاب رامینځته کوي.
غیر فیرس فلزات
ټایټینیم
ډیری وختونه د "فضایی عمر فلز" په نوم یادیږي، د ټایټانیوم پیاوړتیا او لوړ خټکي نقطه په دودیز ماشین کې ننګونې رامینځته کوي. په هرصورت، کله چې د دقیق وسیلو سره مینځل کیږي، دا ډیزاینونه افشا کوي چې دواړه پیچلي او انعطاف وړ دي، دا د فضا او طبي صنعتونو لپاره غوره کوي.
المونیم
د سپک وزن لرونکي فلزاتو ګرانه ، المونیم د دې عالي بریښنایی چال چلن او خرابوالي لپاره لمانځل کیږي. دا نه یوازې د ماشین کولو اسانتیا وړاندیز کوي بلکه د وزن له بار پرته د ځواک ژمنه هم کوي ، دا د ټرانسپورټ څخه بسته کولو پورې صنعتونو کې مهم جوړوي.
مسو
د غوره والي په توګه، مسو د ډیری بریښنایی او بریښنایی معجزو په زړه کې دی. د دې طبیعي سور - نارنجي رنګ د دې وړتیا سره په مفصل اجزاو کې د شکل ورکولو وړتیا سره یوځای دا د برقیاتو څخه تر آرائشی هنرونو پورې په هرڅه کې لازمي ګرځوي.
پیتل او برونز
دا الیاژ، د دوی په طلایی ټونونو کې روښانه، یوازې د جمالیات په اړه ندي. د دوی د ستاینې وړ بریښنایی ملکیتونه دوی ته د اجزاو لپاره توکي چمتو کوي چیرې چې دقیقیت ښکلا پوره کوي ، لکه په زینتي ګاڼو کې یا په ښه ډول جوړ شوي بریښنایی برخې.
په عصري انجینرۍ کې د تار EDM کلیدي غوښتنلیکونه
د وایر EDM ماشین د متنوع موادو اداره کولو کې د هغې د استعداد او دقیق توضیحاتو او سخت زغم ترلاسه کولو وړتیا له امله کرشن ترلاسه کوي ، چې دا په عصري تولید کې مهم جوړوي. دلته درې لومړني غوښتنلیکونه دي:
د دقیق برخو تولید
د سخت زغم سره د لوړ دقیق برخو جوړولو لپاره عام انتخاب. دا په مختلفو موادو کې د پیچلو شکلونو، ښه توضیحاتو، او کوچنیو ځانګړتیاوو په تولید کې ښه والی لري.
صنعتونه لکه فضا، طبي، اتوماتیک، او برقیات په وایر EDM تکیه کوي ترڅو مهمې برخې لکه ګیرونه، نوزلونه، نښلونکي، او پیچلي مولډونه رامینځته کړي.
وسیلې او د تولید تولید
وایر EDM د مولډونو جعل کولو ، ډیز کولو ، او تخصصي وسیلې کولو کې وسیله ده ، د انجیکشن مولډینګ څخه ټاپه کولو پورې پروسو ته پاملرنه کوي. د دقیقو ابعادو ساتلو او د تیز زاویو نقش کولو کې د میتود وړتیا په لوی پیمانه تولید کې د پریمیم کیفیت او یووالي تضمین کوي.
د پروټوټایپ پراختیا
د ګړندي او دقیق پروټوټایپینګ لپاره ، انجینران او نوښتګر د تار EDM په لور حرکت کوي. دا د ډیزاین اعتبار او سخت ازموینې مرحلې ګړندۍ کوي.
پروټوټایپونه د وایر EDM له لارې ګنډل شوي د پای محصول سره نږدې عکس العمل ښیې ، د محصول ارتقا په دوره کې د دې اهمیت تقویه کوي.
په دې اصلي برخو کې د دې ځواک په پام کې نیولو سره، د وایر EDM دقیق او دقیق وړتیاوې په پراخه کچه په ډیری صنعتونو کې کارول کیږي.
• د طبي وسایلو تولید
• الکترونیکي او مایکرو اجزا
• فضا او هوايي چلند
• ګاڼې او ساعت جوړونه
• د موټرو صنعت
• د انرژۍ سکټور
• مولډ او ډای ترمیم
د پوسټ وخت: دسمبر-12-2023